Рекарбюризатор графітового нафтового коксу - це вуглецевмісна речовина, яка зазвичай використовується в процесі виплавки сталі. Він в основному використовується для збільшення вмісту вуглецю в сталі та покращення її механічних властивостей і зносостійкості. Нижче наведено деякі з основних характеристик рекарбюризатора графітового нафтового коксу:
1. Високий вміст вуглецю: Вміст фіксованого вуглецю в графітовому рекарбюризаторі нафтового коксу є відносно високим, зазвичай досягаючи понад 98,5%, а деякі продукти можуть навіть досягати 99%. Це робить його чудовим у збільшенні вмісту вуглецю у виливках, покращенні механічних властивостей виливків, а також покращенні твердості та зносостійкості.
2. Низький вміст сірки: вміст сірки у високоякісному графітовому рекарбюризаторі нафтового коксу може становити лише 0.01-0.05%. Низький вміст сірки має важливе значення для підвищення міцності сталі та запобігання крихкості, розтріскування та інших проблем сталі.
3. Низький вміст азоту: Вміст азоту в графітовому рекарбюризаторі нафтового коксу стабільно контролюється від 80 PPM до 250 PPM, що підходить як ідеальний допоміжний матеріал для сталевих ниток, що позитивно впливає на зменшення пор та інших дефектів у виливках.
4. Низький вміст вологи: рекарбюризатор графітованого нафтового коксу має низький вміст вологи, що допомагає зменшити розчинність і пористість водню в сталі.
5. Високий рівень поглинання: графітизований рекарбюризатор нафтового коксу має однорідний розмір частинок, велику пористість, швидку швидкість поглинання та, як правило, має коефіцієнт поглинання понад 95%, що краще, ніж аналогічні рекарбюризатори, що означає менші втрати вуглецю під час плавлення. процес і покращує економічні вигоди.
6. Фізичні та хімічні властивості: рекарбюризатор графітованого нафтового коксу має чорний блок або гранульований вигляд і має високу твердість і високу щільність. Його фізико-хімічні властивості включають хорошу диспергируемость, стабільність і однорідність.
7. Широке застосування: рекарбюризатор графітованого нафтового коксу широко використовується в ливарних цехах (сірий чавун і високоякісне лиття з високоякісного чавуну), сталеливарних заводах (виробництво сталі), металургійних заводах, виробниках автомобілів і автомобільних запчастин (гальмівні колодки, гільзи циліндрів і розподільний вал). виробництво тощо).
8. Енергозбереження та зменшення споживання: завдяки високій швидкості поглинання та швидкій швидкості реакції використання рекарбюризатора графітованого нафтового коксу може скоротити час плавлення та досягти ефекту енергозбереження та зменшення споживання. У той же час, з розвитком технології нових матеріалів, рекарбюризатор графітованого нафтового коксу розвиватиметься в напрямку вищої чистоти та меншого вмісту домішок.
9. Поліпшення продуктивності лиття: використання графітизованого рекарбюризатора нафтового коксу може покращити механічні властивості виливків, зменшити тенденцію до усадки та покращити продуктивність обробки.
10. Високотемпературна графітизаційна обробка: рекарбюризатор графітизованого нафтового коксу нагрівається при високій температурі 2200-2600 градусів для перетворення аморфного хаотичного шару вуглецю нафтового коксу в тривимірні впорядковані кристали графіту. Температура виробництва рекарбюризатора нафтового коксу становить близько 1300 градусів, і він не проходить процес графітизації.
Підсумовуючи, рекарбюризатор графітового нафтового коксу має значні відмінності від інших рекарбюризаторів у процесі виробництва, зовнішніх характеристиках, чистоті компонентів, ефекті застосування, швидкості поглинання та економічній ефективності. Ці відмінності роблять рекарбюризатор графітового нафтового коксу дуже популярним у металургійній та ливарній промисловості та важливим матеріалом для покращення якості та продуктивності продукції.
