Графітований нафтовий кокс

Незрівнянна чистота вуглецю
Графітизований нафтовий кокс має надзвичайно високий вміст вуглецю, зазвичай перевищує 98%. Ця виняткова чистота забезпечує оптимальне збагачення вуглецем, що робить GPC ідеальним вибором для додавання вуглецю в металургійних процесах. Високий вміст вуглецю сприяє підвищенню продуктивності та бажаних результатів.

Послідовні та контрольовані властивості
GPC забезпечує чудову постійність своїх фізичних і хімічних властивостей, забезпечуючи однорідність додавання вуглецю. Його виробничий процес передбачає ретельний контроль таких параметрів, як температура та час, що забезпечує незмінну якість продукту. Ця надійність забезпечує точне додавання вуглецю та передбачувані результати в промисловому застосуванні.

Відмінна електропровідність
Завдяки своїй графітній структурі GPC демонструє чудову електропровідність. Цей атрибут є життєво важливим у програмах, де потрібна ефективна електропровідність, наприклад, у електродугових печах (ДСП) та інших високотемпературних процесах. Висока електропровідність GPC сприяє виробленню тепла та забезпечує плавну роботу, оптимізуючи загальну енергоефективність.

Чудова теплопровідність
Графітизований нафтовий кокс має виняткову теплопровідність, що робить його безцінною вуглецевою добавкою в металургійних процесах. Його висока теплопровідність забезпечує ефективну теплопередачу, забезпечуючи рівномірний розподіл температури в системі. Ця функція особливо важлива в таких процесах, як виробництво сталі, де постійний і точний контроль температури є життєво важливим для якості та продуктивності.

Зменшений вміст домішок і летючих речовин
GPC демонструє значно меншу кількість домішок і летких речовин порівняно з іншими вуглецевими добавками. Виробничий процес передбачає ретельний відбір і обробку нафтового коксу, що призводить до чистішого кінцевого продукту. Зниження домішок мінімізує небажані реакції та проблеми, пов’язані з домішками під час додавання вуглецю, сприяючи більш плавній роботі та покращенню якості продукту.

● Високий вміст вуглецю:Висока чистота 98.5-99.5%.

● Низький вміст сірки:{{0}}.01% до 0,05% Низький вміст сірки, стабільний розподіл, може ефективно зменшити несприятливий вплив сірки на сплав під час процесу сфероїдізації та щеплення та заощадити кошти.

● Низький вміст азоту:Вміст азоту 50 PPM~300 PPM (0,005%-0.03%).

● Висока швидкість відновлення вуглецю: 92-98%.

● Швидке поглинання:Залізо легко розчиняється.

● Високографітове ядро ​​та високий ступінь графітизації:Це може зменшити тенденцію до усадки розплавленого чавуну та покращити механічні властивості виливків.

● Навіть якщо чавун не додається:Це може збільшити кількість сталевого брухту та зменшити попит на чавун. Генетичний вплив чавунних виливків добре уникає.

● Стабільне випаровування, хороша швидкість поглинання, очевидний ефект нагрівання:Без шлаків. Це може ефективно захистити та продовжити термін служби печі та зменшити споживання футеровки печі.

Виробнича вартість є основною причиною нестабільної ціни рекарбюризатора графітованого нафтового коксу. Слід знати, що виробництво рекарбюризатора графітизованого нафтового коксу вимагає використання печі графітизації, яка споживає велику кількість електроенергії. У певні періоди ціни на електроенергію зростатимуть або знижуватимуться. Вартість виробництва рекарбюризатора графітизованого нафтового коксу робить ціну рекарбюризатора графітизованого нафтового коксу менш стабільною.

Ціна сировини також є основною причиною нестабільної ціни рекарбюризатора графітованого нафтового коксу. При виробництві графітизованого нафтового коксу іноді потрібні рекарбюризатор, напівкокс і природний графіт. Ця сировина змінюватиметься залежно від сезонності ринку.

Іншим фактором, який не можна ігнорувати, є зміна попиту та пропозиції. Кількість рекарбюризатора в ливарному цеху становить менше 5% від загального обсягу нафтового коксу. Коли попит і пропозиція в інших основних галузях застосування змінюються, ціна рекарбюризатора також змінюватиметься відповідно. Тому для сталеливарної та ливарної промисловості неможливо підтримувати відносно стабільні ціни.

Виробничий процес
Графітизований нафтовий кокс: Графітизований нафтовий кокс означає, що нафтовий кокс був графітизований. Отже, що таке процес графітизації? Графітізація - це зміна внутрішньої структури нафтового коксу, коли він піддається високій температурі близько 3000 градусів. Молекули перетворюються з хаотично розташованих кристалів вуглецю на правильно розташовані кристали вуглецю. Цей процес називається графітизацією. Порівняно з кальцинованим нафтовим коксом, графітований нафтовий кокс переважно має нижчий вміст сірки та вищий вміст вуглецю, який може досягати 99%.
Кальцинований нафтовий кокс: кальцинований нафтовий кокс є продуктом високотемпературного кальцинування нафтового коксу. Температура в основному контролюється на рівні близько 1300 градусів. Більшу частину води та летючих речовин у нафтовому коксі можна видалити шляхом кальцинування. Вміст фіксованого вуглецю в кальцинованому нафтовому коксі зазвичай перевищує 98,5%.

застосування
Графітизований нафтовий кокс і кальцинований нафтовий кокс в основному використовуються в металургійних заводах, що займаються виплавкою та литтям. Однак через різні процеси виробництва графітизований нафтовий кокс має такі переваги, як низький вміст сірки, низький вміст азоту та високий вміст вуглецю. Для сірого чавуну більше підходить графітований нафтовий кокс. Лиття та ковкий чавун із суворими вимогами до вмісту сірки.

Зовнішній вигляд
Кальцинований нафтовий кокс: зовні кальцинований нафтовий кокс — це чорні грудкуваті частинки неправильної форми та різних розмірів, із сильним металевим блиском і прозорими порами вуглецевих частинок;
Графітизований нафтовий кокс: на додаток до зовнішнього вигляду кальцинованого нафтового коксу, графітований нафтовий кокс має темніший і яскравіший колір і сильніший металевий блиск, ніж кальцинований нафтовий кокс, і його можна гладко друкувати безпосередньо на папері. Зробити сліди.

Зараз компанія має 2 сучасні виробничі цехи та 2 великі складські цехи, які можуть задовольнити потреби великого виробництва та швидкої логістики. Річний обсяг виробництва досяг 100,000 тонн. Після років напруженої роботи ми тісно співпрацювали з багатьма вітчизняними компаніями та експортували продукцію в багато країн і регіонів. У майбутньому компанія продовжуватиме дотримуватись бізнес-філософії «орієнтованої на якість, чесності та надійності», постійно покращуватиме якість продукції та рівень обслуговування, здійснюватиме широку співпрацю та обмін з вітчизняними та іноземними компаніями та спільно сприятиме розвитку вуглецевої промисловості.