Графітовий електрод
1. Визначення та класифікація продукту
Графітовий електрод - це штучний графітовий продукт, виготовлений з нафтового коксу та асфальтового коксу, як агрегати та вугільний дьогтям як в'яжучий, через такі процеси, як прожарювання сировини, подрібнення та шліфування, партія, заміщення, ліплення, смаження, просочення, графітизація та механічна обробка. В основному використовується в електричних дугових печах для вивільнення електричної енергії у вигляді електричної дуги для нагрівання та розплаву заряду печі. Це незамінний електропровідний матеріал у металургійних процесах, таких як сталь. За його показниками якості, графітові електроди можна розділити на три типи: звичайні електроди графіту (RP), графітові електроди високої потужності (HP) та надвисокі графітові електроди (UHP) .2. Основні особливості
Висока провідність: Графітові електроди мають відмінну провідність і можуть ефективно передавати струм, щоб забезпечити ефективність перетворення енергії під час виплавки дугової печі.
Висока температура: Графітові електроди можуть залишатися стабільними у середовищах високої температури, деформуватися або розплавити, а також забезпечити безперервність та стабільність процесу виплавки.
Висока міцність: Після графітизації та інших процесів графітові електроди мають високу механічну міцність і можуть протистояти різним напруженням під час процесу виплавки.
Корозійна резистентність: Графітові електроди мають хорошу резистентність до корозії і можуть використовуватися протягом тривалого часу в корозійному середовищі без пошкоджень.
3. Поля програми
Металургія: Графітові електроди в основному використовуються в дуговому виплавці печі, переробці електриків, плавлення вакууму та інших процесах. Вони є ключовими матеріалами для виробництва металевих матеріалів, таких як сталь, нержавіюча сталь та алюмінієві сплави.
Хімічна промисловість: Графітові електроди можуть використовуватися в таких процесах, як електроліз солоної води та електроліз оксиду натрію для отримання хімічних речовин, таких як хлор та натрій.
Механічна промисловість: Графітові електроди можуть використовуватися для виготовлення форм, вимірювальних інструментів та стійких до зносу деталей, а також їх легка обробка та стійкість до зносу.
Електронна промисловість: Графітові електроди можуть використовуватися для виготовлення вакуумних електронних пристроїв та напівпровідникових пристроїв тощо, використовуючи їх високу провідність та високу термічну стійкість для досягнення важливих функцій.
Авіаційна промисловість: висока термічна стійкість та легкі характеристики графітових електродів роблять їх ідеальним вибором для високотемпературних компонентів, таких як літальні апарати та ракети.
Виробничий процес
Виробничий процес графітових електродів в основному включає такі кроки:
Кальцинація: Кокінувати нафтовий кокс або кокс для кроку для видалення летких речовин та збільшення справжньої щільності, механічної міцності та провідності коксу.
Дроблення, скринінг та партія: Кальована вуглецева сировина подрібнюють і обстежують у сукупні частинки заданих розмірів, а частина коксу подрібнюється в дрібний порошок, який зважують за формулою і агремують, утворюючи суху суміш різних частинок.
Залишок: Під нагріванням певна кількість сухої суміші різних частинок змішується і замішується з певною кількістю в'яжучого, щоб утворити пластикову пасту.
Ліптування: під зовнішнім тиском (екструзійне лиття) або високочастотна вібрація (вібраційне лиття), паста притискається в зелений електрод (зелене тіло) з певною формою та високою щільністю.
Випічка: Зелений електрод поміщається в спеціальну форму для випічки, а зелений електрод наповнюється і покрито металургійним порошком коксу. В'яжуча примусована при високій температурі приблизно 1250 градусів для утворення коксу для зв’язку, тим самим отримуючи запечений вуглецевий електрод.
Просочення: Для поліпшення щільності та механічної міцності продукту електрода запечений електрод завантажується в пристрій високої напруги, а асфальт, що просочується рідиною, притискається в пори електрода. Після просочення слід проводити смаження. Залежно від вимог щодо продуктивності продукту, просочення та вторинне обсмажування, можливо, потрібно повторити кілька разів.
Графіка: смажений вуглецевий електрод розміщується в графітизаційній печі, покрита ізоляційним матеріалом і безпосередньо вмикається для отримання високої температури. Вуглецевий електрод перетворюється в графітовий електрод з графітовою кристалічною структурою при високій температурі 2200 ~ 3000 градусів.
Обробка: Відповідно до вимог використання, графітовий електрод порожній повернений поверхнею, плоский кінець обличчя та отвори для гвинтів для з'єднання обробляються, а стики для з'єднання обробляються.
Як один з найпрофесійніших виробників та постачальників графітних електродів у Китаї, ми представляємо якісні продукти та хороша ціна. Будь ласка, будьте впевнені, щоб придбати графітовий електрод на продаж тут з нашої фабрики.