Застосування графітового нафтового коксу для відпуску високоміцного чавуну є багатогранним. Він не тільки служить важливим модифікатором і цементатором, але також допомагає покращити електропровідність і зносостійкість матеріалу. Він також відіграє важливу роль у контролі деформації виливків.
У процесі виробництва ADI (ізотермічний загартований ковкий чавун) контроль вмісту графітового нафтового коксу в основному досягається за допомогою наступних етапів:
1. Вибір сировини та попередня обробка. Вибирайте нафтовий кокс із низьким або середнім вмістом сірки як сировину, оскільки нафтовий кокс із високим вмістом сірки може спричинити корозію обладнання та незрозумілий механізм виділення сірки під час процесу графітизації, що обмежує його промислове застосування. Попередня обробка включає десульфурацію та обробку нафтового коксу азотом для зменшення вмісту сірки та азоту та покращення властивостей матеріалу. Вміст сірки в графітовому нафтовому коксі компанії Zhong Carbon Energy Co., Ltd. можна стабілізувати на рівні 0.02%-0.03%, або навіть досягати 0%, що значно покращує якість загартованого ковкого чавуну. З цієї причини графітовий нафтовий кокс і штучний графіт компанії Zhong Carbon Energy Co., Ltd. широко використовуються в ливарній промисловості.
2. Контроль процесу кальцинації: під час процесу кальцинації на мікроструктуру та ступінь графітизації нафтового коксу впливає контроль температури та часу кальцинації. Дослідження показують, що в діапазоні температур від 1100 градусів до 1500 градусів вміст сірки в основному не змінюється, а нафтовий кокс практично не піддається графітизації. У діапазоні температур від 1500 до 2200 градусів, оскільки сірка виходить швидко і у великих кількостях, ступінь графітизації нафтового коксу також починає швидко зростати.
3. Контролюйте вміст сірки: Вміст сірки є ключовим фактором, що впливає на продуктивність нафтового коксу. Контролюючи вміст сірки в нафтовому коксі, можна контролювати її вміст у виробничому процесі ADI. Дослідження показали, що коли вміст сірки перевищує 4%, це вплине на справжню щільність кальцинованого коксу, тому необхідно контролювати вміст сірки, щоб забезпечити якість продукції.
4. Хімічний аналіз. За допомогою методів хімічного аналізу, таких як ED-XRF (енергетична дисперсійна рентгенівська флуоресцентна спектрометрія), можна точно виміряти вміст сірки, заліза, нікелю, ванадію, кальцію та інших елементів у нафтовому коксі, таким чином реалізуючи аналіз графіту нафтового коксу. Точний контроль вмісту.
5. Оптимізація процесу: шляхом оптимізації процесу графітизації, наприклад, додавання процесу десульфурації перед карбонізацією перед традиційним процесом графітизації, вивільнення сірки може бути зменшено та ефективність графітизації може бути покращена.
6. Аналіз мікроструктури: мікроструктуру нафтового коксу аналізують за допомогою таких технологій, як HRTEM (трансмісійна електронна мікроскопія з високою роздільною здатністю), щоб оцінити ступінь графітизації та зміни мікроструктури для подальшого контролю вмісту графітового нафтового коксу.
За допомогою вищевказаного методу можна ефективно контролювати вміст графітового нафтового коксу під час виробничого процесу ADI, забезпечуючи таким чином якість і продуктивність продукції.
