Кальцинований нафтовий кокс
Кальцинований нафтовий кокс (CPC) є формою високоелектропровідного, щільного вуглецю з дуже низьким питомим електричним опором і містить фіксований вуглець приблизно 99,5%. CPC широко використовується як анод на заводах з виплавки глинозему, як електрод Содерберга для феросплавної промисловості, а також у виробництві графітових/графітових електродів і термічної пасти для феросплавів і суміжних галузей промисловості в печах із зануреною дугою. CPC також використовується в різних металургійних галузях для - плавлення сталі, рекурбуризації та для виготовлення спеціальних сталей і сплавів.
Чому обирають нас?
Суворий контроль якості
Продукти Qitian гарантують, що 100% усього графітового нафтового коксу відповідає галузевим стандартам якості та проходить остаточну перевірку, а потім ретельно упаковується для доставки.
Стабільна потужність постачання
Маємо власне виробництво, щодобова відвантаження до 100 тонн. Ми маємо досвідчених техніків, які допомагають нам покращувати технологію виробництва та ефективність виробництва.
Професійна система управління
Система компанії дуже повна. Ми можемо використовувати професійне програмне забезпечення для підвищення ефективності, починаючи з раннього етапу підключення клієнта до пізнішого етапу продажу продукту.
Цілодобове обслуговування
Ми можемо надати найкращі експортні послуги та післяпродажне обслуговування. 24 години на зв'язку для допомоги.
Переваги кальцинованого нафтового коксу
Високий вміст фіксованого вуглецю:CPC містить високий рівень зв’язаного вуглецю, що забезпечує надійні вуглецеві елементи та підвищує вміст вуглецю в шихті печі.
Низький вміст сірки та азоту:Зазвичай із низьким вмістом сірки та азоту CPC допомагає зменшити домішки в металевих матеріалах, підвищуючи чистоту готової сталі.
Висока теплотворна здатність і щільність енергії:Його високий вміст фіксованого вуглецю призводить до високої теплотворної здатності та щільності енергії, вивільняючи більше тепла під час плавлення, тим самим підвищуючи температуру печі та прискорюючи реакції.
Стабільні хімічні властивості:CPC демонструє стабільні хімічні властивості та не легко розкладається або випаровується при високих температурах, зберігаючи стабільне хімічне середовище в печі.
Контроль шлаку:Використовується як добавка, CPC може регулювати властивості шлаку, оптимізуючи потік шлаку та знижуючи в’язкість під час процесу виробництва сталі.
Однорідність:Як однорідний гранульований матеріал, CPC легко змішувати та додавати в сталеплавильні матеріали, підвищуючи однорідність і консистенцію матеріалу в печі.
Види кальцинованого нафтового коксу
Кальцинований порошок нафтового коксу
Порошок кальцинованого нафтового коксу — це тонко подрібнена форма кальцинованого нафтового коксу, отримана шляхом подальшої обробки кальцинованого нафтового коксу. Ця порошкова форма має ряд переваг і характеристик, що робить її придатною для використання в різних галузях промисловості. Продукт може похвалитися високим вмістом вуглецю. Порошок кальцинованого нафтового коксу зазвичай містить високий відсоток вуглецю, що робить його чудовим джерелом вуглецю для промислових застосувань, які потребують високої чистоти вуглецю.
Кальцинований нафтовий кокс з високим вмістом вуглецю та низьким вмістом сірки
Продукти кальцинованого нафтококсу з високим вмістом вуглецю та низьким вмістом сірки являють собою різновид твердого матеріалу у вигляді графіту, отриманого шляхом переробки високоякісної сирої нафти. Він пропонує ряд переваг, включаючи високу теплотворну здатність, високу термічну стабільність, низький вміст летких речовин, низький вміст золи та сірки. Це ідеальний матеріал для використання в якості вогнетривкого або вуглецевого продукту.
Кальцинований нафтовий кокс з високим вмістом сірки
Кальцинований нафтовий кокс з високим вмістом сірки (CPC) — це вуглецевий матеріал із відносно високим вмістом сірки, який зазвичай перевищує 3%. Незважаючи на вищий вміст сірки порівняно з CPC з низьким вмістом сірки, він все ще пропонує певні переваги та характеристики, які роблять його придатним для конкретних застосувань у різних галузях промисловості. Кальцинований нафтовий кокс з високим вмістом сірки часто є економічно ефективнішим порівняно з кальцинованим нафтовим коксом з низьким вмістом сірки завдяки нижчим виробничим витратам. Це робить його привабливим варіантом для застосувань, де міркування щодо вартості переважають над потребою в наднизькому вмісті сірки.
Нев’язаний вуглець 98% кальцинований нафтовий кокс
Кальцинований нафтовий кокс, високоякісний вуглецевий матеріал, виготовлений відповідно до точних специфікацій, має фіксований вміст вуглецю 98%. Високий вміст фіксованого вуглецю, низький рівень сірки, рівномірний розподіл частинок за розміром і хімічна інертність роблять його кращим варіантом у ряді галузей промисловості, включаючи виплавку алюмінію, виробництво сталі, виробництво графітових електродів і виготовлення вогнетривких матеріалів.
Застосування кальцинованого нафтового коксу
Кальцинований нафтовий кокс використовують у металургійній галузі
Кальцинований нафтовий кокс широко використовується в металургійній галузі, головним чином для виробництва алюмінієвих електролізів, кремнію, феромарганцю та інших металевих виробів. У виробництві електролізу алюмінію кальцинований нафтовий кокс як електродний матеріал має надзвичайно високу електропровідність, стійкість до корозії та стійкість до високих температур, що може ефективно зменшити споживання енергії електролітичною коміркою та зменшити витрати на окислення; у виробництві кремнію та феромарганцю він бере участь у процесі підготовки як відновник для підвищення ефективності та якості всього виробничого процесу.
Кальцинований нафтовий кокс використовується у промисловості
Кальцинований нафтовий кокс широко використовується у промисловості, наприклад у виробництві будівельних матеріалів, таких як вуглецевий повсть, штучний камінь, візерункова цегла, а також у виробництві матеріалів з високою щільністю енергії, таких як графітові електроди, вуглецеві матеріали та вуглецеві волокна. Серед них графітові електроди є незамінним і важливим матеріалом у сучасній електроенергетиці та енергетиці. Електропровідність і високотемпературна стабільність кальцинованого нафтового коксу роблять його одним з ідеальних матеріалів для виготовлення графітових електродів.
Кальцинований нафтовий кокс використовують у хімічній промисловості
Кальцинований нафтовий кокс широко використовується в хімічній промисловості та може бути використаний як фотокаталізатор, адсорбент, каталізатор у водоочищенні, газорозділенні, хімічних реакціях та інших областях. Кальцинований нафтовий кокс також може використовуватися як аератор для водню та природного газу, а також використовується в нафтохімії, хімічних волокнах, каталізаторах та інших галузях.
Зміни у фізико-хімічних властивостях кальцинованого нафтового коксу
Для видалення летких речовин нафтового коксу
У процесі прожарювання нафтового коксу відбуваються складні фізико-хімічні зміни. Коли температура нижче 200C, нафтовий кокс нагрівається, і вода виходить, що є головним чином фізичними змінами. Під час видалення летких речовин розкладання та полімеризація відбуваються як хімічні зміни. Починаючи з 200~300C, горючі гази, також відомі як летючі речовини, згоряють. Чим вища температура, тим більша кількість летючих речовин виходить. При 500~700C кількість видаляється піку. Коли температура стає ще вищою, кількість видаляється менш різко. До температури вище 1100 процес видалення припиняється, а леткі речовини зменшуються до рівня нижче 0,5%.
Зміна реальної щільності нафтового коксу
Реальна щільність нафтового коксу підвищується з 1.42-1.61 г/см3 до 2.00~2.12 г/см3 після процесу прожарювання. Зі зміною температури відповідно змінюється реальна густина, що означає, що реальна густина безпосередньо залежить від того, як і при якій температурі прожарюється нафтовий кокс. Оскільки летюча речовина видаляється, відбувається розкладання та полімеризація, структура перебудовується, об’єм стає меншим, а справжня щільність зростає. Тому що реальна щільність може показати, як кокс ущільнюється та впорядковується, щоб можна було відзначити якість кальцинованого нафтового коксу та процес кальцинування. Взагалі кажучи, при однаковій температурі чим вища справжня щільність, тим легше графітується кальцинований нафтовий кокс.
Зміна стійкості нафтового коксу до окислення
У міру підвищення температури імурити поступово видаляються, а хімічна активність падає. Тим часом вуглеводень, що виділяється в процесі кальцинування, утворює блискучу піролізну вуглецеву плівку зі стійкими хімічними властивостями, таким чином покращується стійкість кальцинованого нафтового коксу до окислення.
Зміна об'єму нафтового коксу
Усі види нафтового коксу стискаються після прожарювання, хоча ступінь стиснення різний. Нафтовий кокс з більшою кількістю летючих речовин і більшою кількістю витоку буде стискатися в менший об’єм. Наприклад, швидкість його скорочення може перевищувати 20%. Зазвичай фізико-хімічні зміни залежать від властивостей нафтового коксу та температури прожарювання. Найвища температура прожарювання буде близько 1250C, а атоми вуглецю в нафтовому коксі мають впорядковане розташування в двовимірному просторі.
Майбутні виклики кальцинованого нафтового коксу
Екологічні норми
Суворіші екологічні норми, спрямовані на скорочення викидів парникових газів і забруднювачів повітря, створюють серйозну проблему для виробництва CPC. Процес кальцинації є енергоємним і призводить до викидів CO2. Майбутні правила можуть вимагати від промисловості впровадження чистіших технологій або рішень з уловлювання та зберігання вуглецю (CCS) для пом’якшення впливу на навколишнє середовище.
Наявність ресурсів
Наявність відповідної сировини для GPC є критичним фактором для виробництва CPC. Зміни якості сирої нафти, зміни в процесах переробки та коливання в нафтовій промисловості можуть вплинути на постачання високоякісного GPC. Забезпечення сталого та адекватного постачання GPC буде ключовим викликом для виробників CPC.
Технологічні інновації
Алюмінієва промисловість постійно шукає шляхи підвищення ефективності та зниження витрат. Інновації у виробництві анодів, такі як розробка більш міцних або альтернативних анодних матеріалів, можуть зменшити залежність від CPC. Виробники CPC повинні інвестувати в дослідження та розробки, щоб підвищити якість і продуктивність своєї продукції, щоб залишатися конкурентоспроможними.
Ініціативи сталого розвитку
Прагнення до сталого розвитку змінює промисловість у всьому світі. Алюмінієва промисловість, значний споживач CPC, перебуває під тиском, щоб прийняти стійкі практики. Виробники CPC повинні узгоджуватися з цими ініціативами, покращуючи сталість своєї діяльності, наприклад, зменшуючи споживання енергії, мінімізуючи відходи та оптимізуючи використання ресурсів.
Динаміка ринку
Глобальні економічні умови, торгова політика та зміни попиту на алюміній можуть вплинути на ринок CPC. Виробники повинні керувати цією динамікою, диверсифікуючи свої ринки, підвищуючи стійкість ланцюжка поставок і зберігаючи гнучкість виробничих потужностей.
Мета випалу нафтового коксу
Для видалення летючих речовин і води в сировині
У нафтовому коксі є певна кількість летких речовин і 3%-10% води. Завдяки випалюванню летких речовин і води вміст фіксованого вуглецю підвищиться, наступні процеси дроблення, просіювання та подрібнення тощо будуть виконані краще, а якість продукту буде вищою.
Для збільшення реальної щільності та механічної міцності
Оскільки леткі речовини згоряють у процесі кальцинування, нафтовий кокс отримує менший об’єм, кращу реальну щільність, механічну міцність і теплостійкість. Прожарювання нафтового коксу повністю допомагає забезпечити якість вуглецевих продуктів.
Для покращення провідності
Після кальцинування молекулярна структура нафтового коксу змінюється, а питомий електричний опір знижується, таким чином підвищується провідність. Як правило, кращий процес кальцинування призводить до кращої провідності, що важливо для вуглецевих продуктів.
Для підвищення стійкості до окислення
З підвищенням температури в процесі прожарювання починається піроліз і полімеризація, водень, кисень і сірка вигорають. Хімічна активність знижується, а фізико-хімічні властивості стають стабільними, що підвищує стійкість до окислення.
Як використовувати кальцинований нафтовий кокс у виробництві діоксиду титану?
Кальцинований нафтовий кокс в основному використовується на стадії хлорування хлоридного процесу для виробництва діоксиду титану (TiO2), який служить відновником і джерелом енергії при високих температурах.
Нафтовий кокс змішується з рудою і реагує з газоподібним хлором при високих температурах, утворюючи неочищений TiCl4, який містить різні домішки. Цей процес є критичним кроком у хлоридному методі виробництва діоксиду титану, де незамінну роль відіграє нафтовий кокс. Його висока здатність до відновлення ефективно перетворює титан у руді на хлорид титану, закладаючи основу для подальших процесів окислення та рафінування.
На стадії окислення очищений TiCl4, отриманий із секції хлорування, повинен реагувати з киснем при високих температурах з утворенням діоксиду титану та газоподібного хлору. Хоча нафтовий кокс безпосередньо не бере участі в хімічних реакціях на цій фазі, його роль на попередній стадії хлорування значно впливає на ефективність і якість усього процесу окислення.
На етапі дообробки основні види діяльності включають охолодження, розділення, дехлорування та обробку поверхні отриманого діоксиду титану. На цій стадії безпосередня роль нафтового коксу зменшилася, але реакційна основа, яку він забезпечує на початковій стадії, все ще має вирішальне значення для плавного перебігу загального виробничого процесу.
Унікальна структура і властивості кальцинованого нафтового коксу також роблять більш широким його застосування у виробництві діоксиду титану. Наприклад, регулюючи умови прожарювання, можна оптимізувати пористу структуру та реакційну здатність нафтового коксу, додатково покращуючи ефективність виробництва та якість продукту діоксиду титану. Крім того, кальцинований нафтовий кокс може служити електропровідним матеріалом або матеріалом для передачі тепла під час процесу виробництва діоксиду титану, збільшуючи термін служби та безпеку обладнання.
Процес прожарювання кальцинованого нафтового коксу
Попередній нагрів
Необроблений нафтовий кокс спочатку попередньо нагрівають до температури близько 200-400 градусів. Цей крок допомагає видалити будь-які летючі речовини та вологу, присутні в коксі.
Прожарювання
Потім попередньо нагрітий кокс переміщується в обертову піч або кальцинатор, де він піддається високій температурі, зазвичай у діапазоні 1200-1400 градусів. Під час цієї стадії кокс проходить низку фізичних і хімічних перетворень, зокрема:
Видалення залишків летких речовин: залишкові вуглеводні та інші леткі сполуки відганяються, залишаючи позаду матеріал, переважно багатий вуглецем.
Дегідрування: атоми водню видаляються з молекулярної структури коксу, що ще більше збільшує вміст вуглецю.
Графітізація: атоми вуглецю коксу зазнають структурної перегрупування, утворюючи кристалічну та графітну структуру.
Охолодження
Після високотемпературного кальцинування кокс швидко охолоджується, щоб зберегти його бажані властивості та запобігти подальшим небажаним перетворенням. Ця стадія охолодження зазвичай здійснюється в контрольованій атмосфері, щоб запобігти повторному окисленню коксу.
Просів і дроблення
Кальцинований кокс може пройти додаткову обробку, таку як просіювання та дроблення, для досягнення бажаного розподілу частинок за розміром для конкретних застосувань.
Наша фабрика
Зараз компанія має 2 сучасні виробничі цехи та 2 великі складські цехи, які можуть задовольнити потреби великого виробництва та швидкої логістики. Річний обсяг виробництва досяг 100,000 тонн. Після років напруженої роботи ми тісно співпрацювали з багатьма вітчизняними компаніями та експортували продукцію в багато країн і регіонів. У майбутньому компанія продовжуватиме дотримуватись бізнес-філософії «орієнтованої на якість, чесності та надійності», постійно покращуватиме якість продукції та рівень обслуговування, здійснюватиме широку співпрацю та обмін з вітчизняними та іноземними компаніями та спільно сприятиме розвитку вуглецевої промисловості.
Наші сертифікати
ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ
З: Для чого використовується прожарений нафтовий кокс?
З: Яка різниця між кальцинованим нафтовим коксом і нафтовим коксом?
З: Яке майбутнє кальцинованого нафтового коксу?
З: Чи кальцинований нафтовий кокс горючий?
З: Що є сировиною для кальцинованого нафтового коксу?
З: При якій температурі прожарюють нафтовий кокс?
З: Яка теплотворна здатність кальцинованого нафтового коксу?
З: При якій температурі горить нафтовий кокс?
З: Де використовується прожарений нафтовий кокс?
З: Яка різниця між кальцинованим коксом і голчастим коксом?
З: Яке найпоширеніше використання нафтового коксу?
З: Чи пил нафтового коксу вибухонебезпечний?
З: Що можна зробити з нафтового коксу?
З: Як ви виготовляєте кальцинований нафтовий кокс?
З: Що є сировиною для нафтового коксу?
З: При якій температурі прожарюють нафтовий кокс?
З: Які метали містяться в нафтовому коксі?
З: Яка різниця між графітовим нафтовим коксом і кальцинованим нафтовим коксом?
З: Що таке процес прожарювання нафтового коксу?
Як одного з найпрофесійніших виробників і постачальників кальцинованого нафтового коксу в Китаї, ми відрізняємося якісною продукцією та хорошою ціною. Будьте впевнені, купуйте кальцинований нафтовий кокс для продажу тут на нашому заводі.