Вибір сировини та подрібнення: виберіть високоякісні вуглецеві матеріали нафтового коксу, обробіть їх шляхом просіювання та подрібнення та подрібніть до частинок відповідного розміру.
Випалювання: помістіть вуглецеві матеріали нафтового коксу відповідного розміру у високотемпературну піч для випалу. Випалювання не тільки допомагає очистити та покращити нафтовий кокс, завдяки чому він має вищу теплотворну здатність і кращі фізичні властивості, але також є важливим підготовчим етапом до процесу графітизації.
Охолодження та сортування: охолодіть смажені блоки нафтового коксу, щоб знизити їхню температуру. Згодом механічно сортуйте блоки нафтового коксу, щоб видалити некваліфіковані продукти та забезпечити якість продукту.
Обробка графітизацією: Виконайте обробку графітизацією охолодженого нафтового коксу. Цей етап зазвичай включає високотемпературну графітизацію, коли блоки нафтового коксу поміщають у піч для графітизації та обробляють при високих температурах (зазвичай від 2800 градусів до 3000 градусів). Під час цього процесу залишкові домішки в блоках нафтового коксу поступово випаровуються, а вуглецеві елементи перегруповуються, утворюючи щільнішу структуру графіту, що в кінцевому підсумку призводить до графітованого нафтового коксу високої чистоти.
Після вищевказаних кроків молекули вуглецю нафтового коксу змінюють неправильне розташування до рівномірно шестикутного розташування, завершуючи процес графітизації. Графітизований нафтовий кокс може краще розкладатися в розплавленому чавуні, тому він широко використовується як високоякісний карбюризатор у сталеливарній промисловості.
