Незважаючи на те, що як рекарбюризатори використовуються як графітизовані, так і нафтовий кокс, вони суттєво відрізняються за процесами виробництва, мікроструктурою, продуктивністю та вартістю.
Нижче я наведу детальне порівняння двох з різних точок зору.
Короткий зміст
• Рекарбюризатор нафтового коксу: це рекарбюризатор, який не пройшов термічну обробку графітизацією. Його атоми вуглецю розташовані випадковим чином і належать до «аморфного» або «випадкового-шаруватого» вуглецю.
• Graphitized recarburizer: This is the product of graphitizing recarburizer at high temperatures (usually >2500 градусів). Його атоми вуглецю розташовані регулярно, утворюючи чітку кристалічну структуру графіту.
Ви можете зрозуміти це так: рекарбюризатор нафтового коксу є "сировиною", а графітований рекарбюризатор - це "варений матеріал", який був "викований" при високих температурах.
Ми порівнюємо їх за такими параметрами:
1. Виробничий процес:
• Графітизований рекарбюризатор: нафтовий кокс або пековий кокс піддається термічній-обробці протягом тривалого часу у високотемпературній-печі графітизації при 2500-3000 градусів, що призводить до перегрупування атомів вуглецю та утворення кристалів графіту.
• Рекарбюризатор нафтового коксу: нафтовий кокс прожарюється при температурі приблизно 1300 градусів для видалення вологи та летких речовин, але його невпорядкована структура вуглецю залишається незмінною.
2. Мікроструктура:
• Графітизований рекарбюризатор: упорядкована кристалічна структура графіту, розташована шарами.
• Рекарбюризатор нафтового коксу: невпорядкована аморфна структура або випадкова шарувата структура.
3. Вміст фіксованого вуглецю:
• Графітизований рекарбюризатор: надзвичайно високий, зазвичай більше або дорівнює 98,5%, навіть досягаючи понад 99,5%. Мало домішок.
• Рекарбюризатор нафтового коксу: відносно низький, зазвичай між 95%-98,5%. Містить більше домішок, таких як сірка, азот і зола.
4. Вміст сірки:
• Графітизований повторно навуглецьований агент: надзвичайно низький, зазвичай менше або дорівнює 0,05%, навіть нижче 0,02%. Висока-температурна обробка спричиняє випаровування більшої частини сірки.
• Реагент для рекарбюризації нафтового коксу: вищий вміст, як правило, від 0,3% до 0,7%, одне з основних джерел сірки в розплавленій сталі.
5. Швидкість поглинання:
• Графітизований повторно навуглецьований агент: високий і стабільний, зазвичай вище 90%-95%. Завдяки пластинчастій структурі графіту він швидко розчиняється та дифундує в розплавленому залізі.
• Реагент для рекарбюризації нафтового коксу: нижчий і більш летючий, як правило, між 75% і 90%, на який сильно впливає процес, температура розплавленого чавуну та інші фактори.
6. Вплив на якість продукції:
• Графітизований рекарбюризатор:
ступінь Відмінний ефект рекарбюризації та високий вихід.
ступінь Значно знижує вміст сірки, сприятливо для виробництва високо-якісного ковкого чавуну та високоякісної сталі.
ступінь Сприяє утворенню зародків графіту, покращує морфологію графіту в чавуні, роблячи графіт дрібнішим і одноріднішим, таким чином покращуючи механічні властивості.
• Зменшує домішки та шлаки.
• Рекарбюризатор нафтового коксу:
• Нестійкий ефект рекарбюризації, що вимагає надмірного додавання.
• Вводить шкідливі елементи, такі як сірка, збільшуючи витрати на десульфурацію та потенційно викликаючи такі дефекти, як крихкість і усадкова пористість у виливках.
• Слабкий стимулюючий вплив на графітизацію.
7. Вартість:
• Рекарбюризатор графітизації: Високий. Його виробничий процес потребує великої кількості електроенергії, що призводить до великих інвестицій у обладнання.
• Рекарбюризатор нафтового коксу: низький. Відносно простий процес виробництва з низьким енергоспоживанням.
8. Основні сфери застосування:
• Графітизований науглерожувач: високо-застосування:
ступінь Ковкий чавун (особливо високоякісні-відливки, такі як вітроелектростанції та автомобільні деталі)
ступінь Сірий чавун високого-класу
ступінь Спецсталі та леговані сталі
ступінь Застосування, що потребують низького вмісту сірки та високого рівня поглинання вуглецю
• Цементатор нафтового коксу: Загальні застосування:
ступінь Звичайний сірий чавун
ступінь Деякі сталеві литі деталі, які не потребують низького вмісту сірки
ступінь Як сировина для виробництва графітових електродів і графітизованих науглерожувачів
У реальному виробництві, із безперервним удосконаленням вимог до якості продукції та зростаючим тиском на навколишнє середовище, сфера застосування графітизованих науглерожувачів постійно розширюється, особливо в -галузях промисловості високого класу, де це майже стало стандартною конфігурацією.
