Графікований рекарбюризатор нафтового коксу - це матеріал, широко використовується в процесах виготовлення сталі та лиття. Це може покращити якість лиття продуктів та сприяти утворенню евтектичних гранул. Він відіграє важливу роль у виробництві пластичного заліза. Нижче наведено використання та запобіжні заходи графікованого рекарбюризатора нафтового коксу:
1. Метод використання:
(1) Метод впорскування у переплутуванні: При використанні рекарбюризатора в індукційній печі для виплавки його можна додати до нижньої частини електричної печі відповідно до відношення або еквівалентних вуглецю, а швидкість відновлення може досягати понад 95%. Якщо вміст вуглецю недостатній, відрегулюйте розподіл вуглецю, спочатку очистіть шлаки в печі, потім додайте рекарбузатор і розчиняйте і поглинайте вуглець через нагрівання розплавленого заліза, електромагнітного перемішування або ручного перемішування, а швидкість відновлення може становити близько 90%.
(2) Додавання вуглецю поза печі: графітовий порошок використовується в якості вуглецю, а кількість ін'єкцій - 40 кг/т. Очікується, що вміст вуглецю розплавленого заліза може бути збільшений з 2% до 3%. Зі поступово вміст вуглецю в розплавленому залізі поступово швидкість використання вуглецю зменшується. Температура розплавленого заліза перед додаванням вуглецю становить 1600 градусів, а середня температура після додавання вуглецю - 1299 градусів. Графітове розпилення порошку для додавання вуглецю, як правило, використовує азот як носій, але в умовах промислового виробництва зручніше використовувати стиснене повітря.
(3) Метод видування: Вдуття порошку карбюсера в розплавлений метал через розпилювальний пістолет може покращити швидкість поглинання вуглецю, але він вимагає точного контролю кількості та швидкості видування. Цей метод підходить для великих сталевих печей і може швидко збільшити вуглець за короткий час.
(4) Додавання методу з потоком: Коли розплавлене залізо або сталь витікає з печі, карбюризатор безпосередньо додається в проточний канал для змішування з розплавленим залізом або сталь. Цей метод підходить для безперервного процесу лиття, який може зменшити ручну роботу та підвищити ефективність.
(5) Метод додавання в відліку: Після того, як розплавлене залізо або сталь виливають у ковш, карбюризатор додається безпосередньо в ковш і потім перемішують, щоб допомогти всмоктуванню вуглецю. Цей метод підходить для невеликого виробництва партії і може гнучко контролювати кількість карбюризації.
(6) Метод попередньої обробки: Перш ніж додавати заряд до печі, рекарбюризатор змішується з частиною заряду за попередню обробку, перш ніж додавати його до печі. Цей метод може покращити швидкість поглинання репарбузера і підходить для випадків з високими вимогами до вмісту вуглецю.
2. Наступні коефіцієнти зазвичай розглядаються при обчисленні кількості доданого рекарбюризатора:
(1) Кількість додавання карбюризатора: При певному насиченні, чим більше карбюризатор додається, тим довше потрібно для розчинення та дифузування, тим більша відповідна втрата і чим нижча швидкість поглинання.
(2) Вплив температури на швидкість поглинання карбюризатора: чим більша температура розплавленого заліза, тим більш сприятливою є поглинання та розчинення карбюризатора, але занадто висока температура збільшить швидкість спалення вуглецю, що призведе до зниження вмісту вуглецю та зниження загальної швидкості поглинання карбюризатора. Як правило, коли температура розплавленого заліза становить між 1460 та 1550 градусами, найкраща ефективність поглинання карбюризатора.
(3) Вплив розплавленого заліза на швидкість поглинання карбюризатора: карбюризатор та розплавлене залізо добре змочуються, а швидкість поглинання карбюризації, як правило, становить від 90%до 95%, а деякі навіть досягають 100%.
(4) Якість карбюризатора: карбюризатори різних якостей мають різні показники поглинання карбюризації. Високоякісні карбюризатори мають стабільний рівень поглинання, що сприяє контролю за виробництвом, і економить споживання енергії та матеріалів, спричинене вторинною карбюризацією, зменшуючи виробничі витрати.
Метод правильного використання може покращити швидкість поглинання репарбузера, зменшити відходи та підвищити ефективність виробництва. У фактичній експлуатації може знадобитися коригувати відповідно до конкретних умов та вимог виробництва.
