На початку 1930 -х років, вивчаючи взаємозв'язок між швидкістю охолодження та продуктивністю сталі, ES Davenpon та EC Bain встановили, що після обробки аустеніту та зберігання при певній температурі сталь отримала евтектичну структуру ацикулярного фериту та карбідів, що осаджувались на певному інтерфейсі, яка мала гарну всебічну ефективність. Пізніше цю структуру називали Байнітом. Якщо утримується при нижчій температурі, суміш акулярного фериту та карбідів, осаджуваних на певній поверхні кристала всередині фериту, називається нижнім бейнітом. Якщо утримується при більш високій температурі, суміш фериту та карбідів, що осаджуються навколо обрешітки, називається верхнім бейнітом. Відповідно до поточної класифікації бейніту, існують інші типи бейніт. Цей процес термічної обробки називається аустером. Матеріал із чавуну, отриманий аустемперським пластичним залізом певної композиції, є аустомперським пластичним залізом.
Основне виконання ізотермічного гасіння пластичного заліза:
Висока міцність, висока втома, хороша стійкість до зносу, хороший ефект поглинання звуку, використовуючи його для заміни сталевих деталей, можуть зменшити витрати на виробництво та зменшити вагу заготовки.
Як важлива сировина при литтях пластичного заліза, графітовий нафтовий кокс використовується в основному в аустемперському пластичному залізі (ADI) у таких аспектах:
1. Як інокулянт: Графізований нафтовий кокс (GPC) часто використовується як інокулянт у виробництві пластичного заліза, що допомагає контролювати структуру чавуну та сприяти утворенню сфероїдального графіту, тим самим покращуючи механічні властивості кінцевого продукту.
2. Поліпшення механічних властивостей: Швидкість сфероїдизації та кількість графітових вузликів мають великий вплив на динамічні механічні властивості ADI, такі як вплив та втома. Чим вища сила, тим важливіший вплив. Тому вимоги до швидкості сфероїдизації та кількості графітових вузликів вище, ніж для звичайного пластичного заліза, і швидкість сфероїдизації необхідна на перевищення 90%.
3. Реарбузатор: У процесі сталевого виробництва графізований нафтовий кокс та штучний графіт виступають в ролі рекарбуризаторів, які додаються до розплавленої сталі для регулювання вмісту вуглецю та забезпечення того, що сталь відповідає необхідним специфікаціям. Контроль вмісту вуглецю має важливе значення для виробництва конкретних типів сталі (наприклад, високої вуглецевої сталі або леплової сталі). Використання рекарбуризаторів зі стабільними показниками може краще покращити продуктивність продукту. Розумне використання високовуглецевих, низькосільських та низькосмугових реарбаризаторів може не лише ефективно збільшити вміст вуглецю в продукті, але й ефективно заощадити введення сировини, при цьому краще покращуючи продуктивність продукту та знижуючи вихід дефектних темпів. Zhong Carbon Energy Co., графітизована нафтова кокс, штучний графіт ТОВ, штучний графіт, графіт високої чистоти та гранули графітового електрода-це хороший вибір для задоволення вимог.
.
5. Посилення стійкості до зносу: графітова структура GPC може допомогти покращити стійкість зносу певних сталевих застосувань, що робить його придатним для деталей, які відчувають тертя та зношування.
6. Контрольна деформація: Оригінальна матрична структура пластичного заліза не впливає на механічні властивості ізотермічного пластичного заліза, але це впливає на деформацію, оскільки деформація фериту та перліту відрізняється, а їх лінійне зростання є функцією структури матриці як відкладної матриці та ізотермічної температури. З метою поліпшення терміну експлуатації інструменту та контрольної деформації General Motors відпалив виливки, щоб отримати 100% фериту при виробництві передач ADI задньої осі.
Підводячи підсумок, застосування графітового нафтового коксу в ізотермічному пластичному залізі є багатогранним. Він не тільки служить важливим прищепленням та карбюризатором, але й допомагає покращити провідність та зношувальну стійкість матеріалу, а також відіграє ключову роль у боротьбі з деформацією кастингів. Вміст вуглецю в графікованому нафтовому коксі Zhong Carbon Energy Co., Ltd. стабільний на рівні 98,5%, вміст сірки стабільний при 0. 05%, а азот - близько 200 ppm, що справді відповідає чудовим продуктом вимог до вуглецю, низької сульфури та низького азоту. Це дуже сприятливо впливає на лиття пластичного заліза.
