У процесі перетворення нафти на графітизований нафтовий кокс на різних стадіях існує різні процеси, і різні процеси мають важливий вплив на продуктивність графізованого нафтового коксу:
1. Вплив процесу кокінг на основні показники
Процес виробництва нафтового коксу в поточній промисловості затримує кокінг, який нагріває залишкову олію до 490 ~ 510 градусів, а потім потрапляє в коксову вежу, де завершуються реакції розтріскування та конденсації для генерації нафтової коксу. Ключові параметри цього процесу, такі як температура нагрівання та час перебування, безпосередньо впливають на розмір частинок, коефіцієнт теплового розширення та структуру пор нафтового коксу:
Кокс нафти, що генерується за допомогою затримки кокінгу, - це здебільшого губковий кокс або голковий кокс, з великими частинками, діаметром 0,6 ~ 30 мм, низьким коефіцієнтом теплового розширення, хорошим термічним ударним стійкістю та придатним для високих - кінцевих вуглецевих матеріалів, таких як графітові електроди.
Процес плизевого кокінгу використовує високий - температурний кокс -порошок як тепловий носій, а генерований кокс нафтового кольору - це здебільшого порошковий кокс з діаметром 0,1 ~ 0,4 мм, високою летючою речовиною та великим коефіцієнтом термічної експансії. Він не може бути безпосередньо використовується для підготовки електродів і зазвичай використовується лише як паливо.
2. Вплив процесу прожарювання на чистоту та провідність
Сирий кокс потрібно проводити з 1200 ~ 1350 градусів для перетворення в варений кокс і прожарений кокс. Цей процес збільшує фіксований вміст вуглецю, видаливши летючі речовини та деякі домішки, які можуть досягти понад 99%, значно покращуючи провідність та механічну міцність. Температура для прожарювання та контроль часу - це ядро:
Високий - Кальцинація температури може зменшити летючу речовину коксу нафти з 10%~ 15%від сирого коксу до менше 1%, зменшити вивільнення газу під час наступної графітизації та уникати дефектів матеріалу.
Кальцинація також може оптимізувати справжню щільність нафтового коксу, приблизно від 1,7 г/см³ сирого коксу до 2,08 ~ 2,13 г/см³ та підвищувати його компактність та провідність при використанні як сировина для графітових електродів.
3. Вплив процесу графітизації на кристалічність та продуктивність застосування
Графітизація - це ключовий процес, в якому прожарений кокс обробляється при високій температурі 2800 ~ 3000 градусів, щоб переставити його атоми вуглецю, утворюючи графітову кристалічну структуру. Різні параметри процесу графітизації безпосередньо впливають на кристалічність, чистоту та окислювальну стійкість продукту:
Висока - Графіка температури може додатково видалити домішки, такі як сірка та азот, а вміст сірки може бути зменшений до нижче 0,5%, тим самим покращуючи чистоту та відповідаючи суворим вимогам літієвих акумуляторних матеріалів електродів для низьких домішок.
Висококристалічний графітизований нафтовий кокс, такий як голковий кокс - графітизовані продукти, має кращу провідність та термічний ударний стійкість, і широко використовується в ультра - Графітні електроди високої потужності для задоволення високих поточних вимог сучасної електричної печі.
4. Вплив попередньої обробки сировини та процесу процесу на вміст сірки
Хоча вміст сірки в нафтовому коксі в основному визначається сировиною, процеси попередньої обробки, такі як скринінг сировини та десульфуризація, можуть зменшити вміст сірки:
Low-sulfur coke, with a sulfur content of ≤1.5%, can be used for prebaked anodes, aluminum electrolysis and high-end graphite electrodes after graphitization; while high-sulfur coke, with a sulfur content of >3%, зазвичай використовується лише як паливо або низьке - значення - Додано вуглецевий матеріал, оскільки легко викликати забруднення металу.
Підсумовуючи, різні процеси, такі як кокінг, прожарювання, графітизація та попередня обробка, суттєво впливають на провідність, механічну міцність та ділянки застосування нафтового коксу, регулюючи ключові параметри, такі як розмір частинок, вміст домішок та кристалічність.
