Через відмінності у фізичній формі, структурній щільності та технології обробки продуктивність та застосування графітових частинок коксу та порошків значно відрізняються. Тому зернистий графітовий нафтовий кокс та порошкоподібне графітове нафтового коксу зазвичай значно відрізняються при застосуванні. Тому при закупівлі необхідно вибрати за різними сценаріями додатків.
1. Відмінності у фізичних властивостях
З точки зору розміру частинок та морфології, зернистий графітовий нафтовий кокс, як правило, є блоком або зернистим з більшим діаметром, наприклад, більше 1,0 мм, з металевим блиском на поверхні, а структура пор здебільшого еліптична і наскрізь; Порошок-це дрібні частинки, такі як 0,1-0,4 мм або тонкіші, навіть 150-200 сітки, з більш тонкою формою та більшою площею поверхні.
Що стосується теплових показників, чим більший діаметр частинок, тим вище температура запалювання та температура вигорання. Температура запалювання частинок 1,0 мм становить близько 450 градусів, а температура вигорання - 650 градусів; У той час як температура запалювання 150-200 сітчастих порошку нижче 300 градусів, а температура вигорання-приблизно 580 градусів. Порошок має велику площу поверхні, більш жорстоку реакцію та швидший вивільнення тепла.
З точки зору щільності та механічної міцності, зернистий графітовий нафтовий кокс має більш щільну структуру, велику щільність об'єму, яка пропорційна механічній міцності, має більш сильну стійкість до зносу та стійкість до подрібнення; Порошок має пухку структуру, невелику густину обсягу та низьку механічну міцність, і його легко подальше розрив під час транспортування або обробки.
2. Різниці в обробці технологій
З точки зору джерел виробництва, гранульований графітовий нафтовий кокс здебільшого виробляється за допомогою процесу затримки кокінгу або кокінгу чайника. Затримані частинки коксу мають нижчу температуру коксу близько 500 градусів, слабкішу структуру, але більші частинки; Кокінг чайника має більш високу температуру 700 градусів, тому частинки щільніше, а летюча речовина нижча. Порошковий графітовий нафтовий кокс в основному виходить із процесу кокінг з пливими або коксу у верхній частині затримки башти. Він вільно і легко зламати, з великим летючим вмістом близько 8%-15%та більшим коефіцієнтом теплового розширення.
3. Відмінності в сценаріях додатків
З точки зору вживання палива, порошкоподібна графітова нафтова кокс є більш придатною як паливо через низьку температуру запалювання та швидку швидкість спалювання. Наприклад, скляні фабрики та цементні фабрики потрібно спалити після Ultra - дрібне шліфування; Зелений графітовий нафтовий кокс має високу температуру вигорання і більше підходить для сцен, які потребують стабільного нагрівання, наприклад, металевих лиття.
З точки зору сировини для вуглецевих продуктів, зернистий графітовий нафтовий кокс, особливо голковий кокс, є основною сировиною для виготовлення високого - потужності/Ultra - високо - живлення графітних електродів завдяки його щільній структурі та низькій коефіцієнті теплової експансії; Порошок важко використовувати безпосередньо для підготовки електродів завдяки його недостатній механічній міцності, і його потрібно проаналізувати або гранулювати перед повторним використанням.
З точки зору хімічного виробництва, для виробництва хімічних продуктів, таких як карбід та карбід кальцію; Гранульований графіт більш підходить як сировина для - запечених анодів (алюмінієва плавка) або продукти з вуглецевої пасти.
Різниця між графітними нафтовими частинками та порошками по суті пов'язана з відмінностями розміру частинок, структурною щільністю та технологією обробки, які безпосередньо впливають на їх теплові властивості, механічну міцність та напрямок застосування. Гранульована форма зосереджується більше на високому - значенням - Додано вуглецеві продукти, тоді як порошкова форма використовується в основному в паливі або низьких - кінцевих хімічних полях.
