Які шість ключових характеристик роблять графітизований нафтовий кокс кращою вуглецевою добавкою при виробництві сталі?

Найбільша перевага графітизованого нафтового коксу полягає в його над-високому вмісті фіксованого вуглецю. Дані показують, що високоякісний графітований нафтовий кокс може досягати фіксованого вмісту вуглецю від 98,5% до 99%, а деякі-кінцеві продукти навіть перевищують 99%, що ставить його на провідне місце серед усіх типів вуглецевих добавок.

Високий вміст вуглецю означає, що кожна одиниця ваги вуглецевої добавки може забезпечити більш ефективне джерело вуглецю для розплавленої сталі, тим самим значно покращуючи ефективність вуглецевої добавки. Навпаки, вміст вуглецю у звичайному кальцинованому нафтовому коксі зазвичай становить від 95% до 98%, тоді як у науглерожувачах на основі антрациту-– лише від 86% до 94%. Під час виробництва сталі графітований нафтовий кокс із цією основною перевагою може ефективно відновлювати вуглецеві елементи, втрачені під час спалювання сталі, точно контролювати вміст вуглецю та гарантувати, що спеціальні сталі та високо-якісні сталі відповідають стандартам продуктивності.

Варто зазначити, що графітований нафтовий кокс природно не має такої високої чистоти-він потребує подрібнення та просіювання нафтового коксу, прожарювання при 1200-1350 градусів для дегідратації та десульфурації, а потім завантаження в піч Atchison для високотемпературної графітизації при 2800-3000 градусів для 48-72 години. Цей процес зрештою формує високовпорядковану структуру гексагональної решітки, збільшуючи вміст фіксованого вуглецю до понад 98,5%. Саме цей суворий процес графітизації призводить до того, що GPC має індекс вмісту вуглецю, що значно перевершує інші цементуючі агенти.

У виробництві сталі сірка і азот є шкідливими домішками, які сильно впливають на механічні властивості, міцність і якість зварного шва сталі. Після обробки при температурі приблизно 3000 градусів графітований нафтовий кокс значно видаляє ці домішки. Вміст сірки зазвичай контролюється в межах від 0,03% до 0,05%, при цьому високо-кінцеві продукти досягають 0,01%-0,03%, тоді як вміст азоту коливається від 80 до 250 частин на тисячу.

Ця характеристика особливо важлива для виробництва-висококласних марок сталі, таких як підшипникова сталь, пружинна сталь і легована конструкційна сталь. На тлі триваючої трансформації металургійної промисловості до високо-кінцевої продукції, високоякісна-сталь має надзвичайно суворі вимоги до вмісту сірки та азоту в науглерожувачах, що робить графітований нафтовий кокс незамінним і бажаним матеріалом. Особливо в сценаріях виробництва сталі в електродугових печах (ДСП), якість сталі надзвичайно чутлива до вмісту домішок. Використання графітизованого нафтового коксу з низьким вмістом -сірки та -азоту ефективно дозволяє уникнути негативного впливу домішок на продуктивність сталі, забезпечуючи стабільну та надійну якість кінцевої продукції.

Крім того, для спеціальних виливків, таких як ковкий чавун і вермикулярний графітовий чавун, які надзвичайно чутливі до вмісту сірки, графітизований нафтовий кокс також є кращим типом навуглецьовувача.

Швидкість поглинання вуглецю є основним показником для оцінки продуктивності агентів рекарбюризації, безпосередньо визначаючи ефективність виробництва та можливості контролю витрат. Графітизований нафтовий кокс є кращим у цій галузі, досягаючи рівня поглинання від 90% до 95%. Що ще важливіше, порівняно з іншими графітними агентами для рекарбюризації, графітизований нафтовий кокс має швидкість поглинання більш ніж на 10% швидше.

Ця перевага пояснюється унікальною молекулярною структурою графітизованого нафтового коксу-після високо-температурної обробки молекули вуглецю мають більший між-молекулярний відстань, що полегшує їх розкладання та утворення зародків у розплавленому чавуні чи сталі. Високий рівень поглинання означає, що для досягнення цільового вмісту вуглецю потрібно менше навуглецьовувача, тоді як швидке поглинання допомагає скоротити цикл виробництва сталі та підвищити ефективність виробництва. Хоча прожарений нафтовий кокс із низьким вмістом сірки має стабільну швидкість поглинання, він все ще відстає від графітованого нафтового коксу. Кальцинований антрацит, з іншого боку, страждає від високого вмісту золи, низького рівня поглинання та великих коливань, що робить його непридатним для вимогливих застосувань.

Для виробників, яким потрібна-високовуглецева сталь, підшипникова сталь, пружинна сталь і легована конструкційна сталь, графітований нафтовий кокс забезпечує найшвидшу швидкість розчинення та найвищу швидкість поглинання, що робить його оптимальним вибором.

: Зола менше або дорівнює 0,7%, леткі речовини менше або дорівнюють 0,8%, відсутність повернення шлаку, відсутність забруднення Графітизований нафтовий кокс має надзвичайно низький вміст золи та летких речовин, як правило, менше або дорівнює 0,7% золи та менше або дорівнює 0,8% летких речовин. Ця характеристика забезпечує численні практичні переваги у виробництві сталі.

По-перше, низький вміст золи означає, що в розплавленій сталі не утворюється додатковий шлак або домішки, що дозволяє уникнути повернення шлаку та зменшити ерозію футеровки печі та тягар обробки шлаку. По-друге, низький вміст летких речовин гарантує, що під час процесу додавання не утворюється велика кількість димових газів, що є корисним для захисту навколишнього середовища та покращує умови роботи в цеху. Крім того, низький вміст домішок забезпечує чистоту розплавленої сталі, що має вирішальне значення для виробництва високо-якісної сталі, спеціальної сталі та інших високоякісних-продуктів.

Навпаки, зольність звичайного кальцинованого нафтового коксу зазвичай перевищує 1%, тоді як науглерожувачі на основі антрациту- мають ще більший вміст золи. Ці домішки можуть легко забруднити сталь під час процесу виробництва сталі, впливаючи на якість готового продукту.

: Підвищення енергоефективності сталеплавильного виробництва в електродугових печах Після обробки графітизацією при температурах вище 2800 градусів графітований нафтовий кокс перетворюється з невпорядкованого стану на високовпорядковану кристалічну форму графіту, маючи, таким чином, високу електропровідність і відмінну стійкість до високих-температур. Питомий опір графітизованого нафтового коксу зазвичай становить 500-800 мкОм, що значно краще, ніж у звичайних вуглецевих матеріалів.

Ця характеристика має велике значення в електросталеплавильному виробництві. Чудова електропровідність дозволяє графітизованому нафтовому коксу швидко реагувати на електромагнітні поля в розплавленій сталі, допомагаючи підвищити ефективність нагріву та стабільність дуги розплавленої сталі, тим самим скорочуючи час плавлення та зменшуючи споживання електроенергії. Згідно з даними галузевих досліджень, використання-вуглецевих добавок високої чистоти може заощадити 50 кВт/год електроенергії на тонну розплавленої сталі.

Крім того, графітований нафтовий кокс має здатність зберігати структурну цілісність і фізичні властивості при надзвичайно високих температурах, ефективно протистояти термічному удару та хімічній корозії під час роботи електродугової печі та подовжуючи термін служби електродів і футеровки печі. Оскільки сталеливарна промисловість прискорює перехід до виробництва сталі в електродугових печах, -потенціал довгострокового зростання є величезним-переваги високої електропровідності та-температурної стабільності графітизованого нафтового коксу ставатимуть дедалі помітнішими.

Ще одна головна перевага графітизованого нафтового коксу полягає в його гнучкому та контрольованому розподілі частинок за розміром. Виробники можуть запропонувати продукцію з різними розмірами частинок відповідно до потреб клієнтів, із загальними розмірами частинок, включаючи 1-5 мм, 0,5-5 мм, 2-5 мм і 0,2-1 мм, а також можуть налаштувати різні специфікації відповідно до типу печі та сценарію застосування. Контроль розміру часток не тільки впливає на рівномірність додавання та швидкості розчинення, але також безпосередньо пов’язаний зі швидкістю поглинання вуглецю – рівномірний розподіл частинок за розміром забезпечує швидке розчинення та рівномірний розподіл вуглецю в розплавленій сталі, тим самим підвищуючи ефективність використання вуглецю.

Незважаючи на те, що ціна за тонну графітизованого нафтового коксу вища, ніж у інших типів рекарбюризаторів, це насправді найекономічніший вибір з точки зору всього життєвого циклу та повних витрат на використання. З одного боку, висока швидкість поглинання означає меншу кількість рекарбюризатора на тонну розплавленої сталі; з іншого боку, низький вміст домішок здешевлює обробку шлаків і подальше рафінування; крім того, високий вміст вуглецю ефективно зменшує залежність від інших джерел вуглецю. Для металургійних компаній використання графітизованих рекарбюризаторів може значно збільшити кількість використовуваного сталевого брухту та зменшити або навіть виключити використання чавуну, тим самим значно зменшивши витрати на сировину.