Графітизований нафтовий кокс (GPC) виробляється за допомогою багатоетапного процесу, який включає карбонізацію нафтового коксу з подальшим процесом графітизації. Ось загальні етапи виробництва GPC:
Виробництво нафтового коксу: нафтовий кокс є побічним продуктом процесу переробки нафти. Це вуглецева тверда речовина, отримана із сирої нафти. Високоякісний сирий нафтовий кокс з низьким рівнем домішок відбирається для подальшої обробки.
Кальцинація: відібраний нафтовий кокс піддається високотемпературному процесу, відомому як кальцинація. Це передбачає нагрівання коксу до температур від 1200 до 1400 градусів за Цельсієм у обертовій або шахтній печі. Кальцинація видаляє з коксу леткі речовини та вологу, залишаючи позаду пористий, насичений вуглецем матеріал.
Дроблення та сортування: кальцинований кокс потім подрібнюють і просівають для досягнення бажаного розміру частинок. Розмір має вирішальне значення для подальшого процесу графітизації.
Графітізація: кальцинований кокс піддається дії високих температур (зазвичай понад 2500 градусів за Цельсієм) у присутності каталізатора або в спеціальній графітизаційній печі. Під час цього процесу атоми вуглецю в коксі перегруповуються в кристалічну структуру, перетворюючи його на графіт. Процес графітизації надає матеріалу особливі властивості, включаючи високу теплопровідність і чудову електропровідність.
Очищення (необов’язково): Залежно від передбачуваного використання, графітований нафтовий кокс може пройти додаткові етапи очищення для подальшого зменшення домішок.
Остаточна обробка: кінцевий графітизований продукт нафтового коксу часто подрібнюють у дрібний порошок, гранулюють або розфасовують насипом залежно від вимог кінцевих користувачів.
Графітизований нафтовий кокс широко використовується в різних промислових цілях, включаючи виробництво електродів для електродугових печей, як підвищувач вуглецю у виробництві сталі та інших металів, а також в інших високотемпературних процесах, де потрібні високоякісні вуглецеві матеріали.
