Основна мета використання графітизованого нафтового коксу в Foundries - використовувати його як високий - якісний репаратор для покращення якості кастингу та зменшення виробничих витрат. Оскільки після високої - графітизації температури розташування атома вуглецю графітизованого нафтового коксу ближче до графітової структури, з характеристиками високої ступеня графітизації та низькими домішками, що може ефективно покращити якість джерела вуглецю в процесі лиття. Однак високий - сірчаний графітизований нафтовий кокс може призвести до того, що ливарні можуть використовувати його як рекарбюризатор, але він не досягне бажаного ефекту.
1. Високий - Графікований нафтовим коксом сірки безпосередньо призведе до дефектів якості в кастингу
Елемент сірки в високому - графітизований нафтовий кокс, схильний до "розширення газу" під час процесу графітизації. Коли вміст сірки перевищує стандарт, наприклад, вміст сірки в деяких нижчих продуктах, що досягають 0,3% або навіть вище, сірка розкладається і виробляє газ у високому - температурному середовищі, що призводить до дефектів, таких як пори та піщані отвори всередині кастингу. У важких випадках це безпосередньо спричинить розтріскування партії точності. Це не тільки впливає на механічні властивості кастингу, такі як зниження міцності на розрив, але також може втрата довіри клієнтів через нестандартну якість.
2. Зменшити ефективність графітизації та продуктивність продукту
Основна функція графітизованого нафтового коксу полягає в тому, щоб забезпечити високе джерело вуглецю чистоти для лиття та сприяти рівномірному зростанню графітових мікрокристалів. Висока сірка буде перешкоджати впорядкованому розташуванню атомів вуглецю, зменшити ступінь графітизації та призведе до зниження швидкості поглинання вуглецю. Швидкість поглинання звичайних репаркаризаторів становить лише 60%, тоді як низька - графітизовані продукти сірки можуть досягати більше 90%. У той же час, після графітизації, опір високого - коксу сірки збільшується, а коефіцієнт теплового розширення збільшується; Провідність, теплостійкість та сила остаточного лиття будуть пошкоджені.
3. Збільшити захист навколишнього середовища та тиск витрат
Високий - Графікований нафтовим коксом сірки випустить оксиди сірки, такі як SO₂, під час виплавки та необхідні додаткові обладнання для десульфуризації та реагенти, що збільшує витрати на охорону навколишнього середовища. Крім того, високий - кокс із сіркою - це здебільшого - кінцевий продукт через обмеження продуктивності. Якщо він помилково використовується для високих - кінцевих лиття, таких як циліндри автомобілів двигуна та корпуси коробки передач, це може призвести до підвищення швидкості брухту, а загальна вартість вища, ніж у використанні низького - коксу сірки.
Оскільки індустрія ливарних виробів продовжує збільшувати свої вимоги до якості для точних кастинг, високий - сірчаний графітизований нафтовий кокс став "невидимою пасткою" у закупівлі, оскільки це може легко спричинити дефекти лиття, знижувати ефективність графітизації та збільшувати витрати на навколишнє середовище. Тому ливарні повинні суворо контролювати вміст сірки. Вміст сірки високих продуктів якості - зазвичай менший або дорівнює 0,05%, а високі - ризики сірки уникають через третій - тестування партії, відстеження процесу та інші засоби.
