У процесі виробництва пластичного заліза використовується для регулювання вмісту вуглецю розплавленого заліза. Графізований нафтовий кокс широко використовується в ливарній галузі як графізований рекарбюризатор. Це допомагає відрегулювати вміст вуглецю в розплавленому залізі, забезпечуючи джерело вуглецю, тим самим забезпечуючи якість пластичного заліза. У той же час, графітизаційні характеристики графізованого нафтового коксу дають йому перевагу в покращенні механічних властивостей виливків, оскільки він може забезпечити більш чисті джерело вуглецю та зменшити домішки, тим самим покращуючи продуктивність пластичного заліза.
1. Вимоги пластичного заліза для графікованого нафтового коксу в основному відображаються в таких аспектах:
(1) Вміст вуглецю: пластичне залізо вимагає графічного нафтового коксу, щоб мати високий вміст вуглецю, щоб збільшити вміст вуглецю в лиття, покращити механічні властивості лиття та підвищити твердість та стійкість до зносу. Як правило, вміст вуглецю повинен бути вище 98,5%.
(2) Вміст сірки: Вміст сірки має великий вплив на якість пластичного заліза. Занадто високий вміст сірки вплине на ефект сфероїдизації, споживатиме більше сфероїдизуючих агентів та збільшує виробничі витрати. Отже, пластичне залізо вимагає, щоб вміст сірки графікованого нафтового коксу був якомога меншим, як правило, вимагаючи вмісту сірки менше, ніж 0. 05%.
(3) Вміст азоту: Вміст азоту також вплине на продуктивність пластичного заліза. Надмірний вміст азоту може спричинити пори або шкідливі сполуки на литі. Тому вміст азоту в графітизованому нафтовому коксі повинен бути низьким, як правило, контролювати між 80 ppm і 250 ppm.
(4) Коефіцієнт поглинання: У виробництві пластичного заліза графізований нафтовий кокс повинен мати високий рівень поглинання для поліпшення використання матеріалів та заощадження часу та грошей виробництва. Загальний рівень поглинання вище 95%.
(5) Розмір частинок: Рівномірність розміру частинок графізованого нафтового коксу також дуже важлива, що впливає на швидкість та ефективність поглинання. У виробництві пластичного заліза графічний кокс нафти різних розмірів частинок можна вибрати за потребою.
(6) Зола та летюча речовина: Пластичне залізо вимагає, щоб зола та летюча речовина в графітизованому нафтовому коксі були низькими для зменшення диму та шлаку, що утворюються в процесі виплавки, зменшення споживання енергії та зменшення інтенсивності праці видалення шлаку.
(7) Фіксований вуглець та зола: чим вище вміст фіксованого вуглецю і чим нижчий вміст золи, тим краще ефект посилення вуглецю графізованого нафтового коксу.
2. Ефекти графікованого нафтового коксу на пластичне залізо в основному відображаються в таких аспектах:
(1) Поліпшення механічних властивостей лиття: Як підсилювач вуглецю, графічний нафтовий кокс може зменшити вміст кисню при розплавленому залізі під час виплавки металу та покращити механічні властивості лиття.
(2) Регулювання вмісту вуглецю розплавленого заліза: у новому процесі виплавки синтетичного чавуну через збільшення використання сталі брухту, додавши графізовану нафтову кокс для регулювання вмісту вуглецю розплавленого заліза, якість розплавленого заліза може бути гарантована при зменшенні витрат на виробництво.
(3) Удосконалення здатності до графітизації: Графізований підсилювач вуглецю нафтового коксу широко використовується в ливарній галузі. Його виробничий процес полягає в нагріванні нафтового кокса сировини при високій температурі в графітизаційній печі для перетворення аморфної хаотичної структури шару вуглецю нафтопродуктів у тривимірні упорядковані графітові кристали, тобто через процес графітизації, він досягає графітизованого стану. Після високотемпературної графітизаційної обробки вміст сірки та азоту цього графітизованого репарбузера значно нижчий, ніж у некорафізованих рекарберизаторів, тим самим покращуючи здатність до графіки.
(4) Зменшення схильності до білого чавуну: синтетичний чавун використовує велику кількість графітового рекарбюризатора для збільшення вуглецю. Існує велика кількість мікрорегіонів з високим вмістом вуглецю та мікрорегіонів з низьким вмістом вуглецю в початковому розплавленому залізі. Мікрорегіони з високим вмістом вуглецю надають синтетичному чавуну високу здатність до графітизації, тоді як мікрорегіони з низьким вмістом вуглецю надають розплавленому залізі сильну здатність утворювати первинний аустеніт, тим самим зменшуючи тенденцію до білого чавуну.
(5) Поліпшення продуктивності різання: Завдяки використанню графікованого нафтового коксу кількість графітових ядра в розплавленому залізі значно збільшується, що покращує умови для графітового зародження та зростання, і графітизація є більш повною, що зменшує вільний цементу, тим самим покращуючи продуктивність різання кастингу.
Підводячи підсумок, Graphitizized Petroleum Coke відіграє важливу роль як рекарбюризатор у виробництві пластичного заліза. Забезпечуючи джерело вуглецю з високою чистотою, воно допомагає виробляти пластичні залізні матеріали з відмінними продуктивністю. Вимоги пластичного заліза для графізованого нафтового коксу в основному зосереджуються на високому вмісті вуглецю, низьким вмістом сірки, низьким вмістом азоту, високим рівнем поглинання, відповідним розподілом розмірів частинок та низьким попелом та летючим речовиною. Ці фактори разом визначають продуктивність та ефект графізованого нафтового коксу при виробництві пластичного заліза.
