З розвитком технологій і зміною ринкового попиту частка потужних графітових електродів поступово зростає, що вимагає від виробників графітових електродів постійного вдосконалення якості продукції та технічного рівня для задоволення потреб галузей, що перебувають у нижній частині. Китай є одним з найбільших виробників графітових електродів у світі. Його виробництво займає значну частку світового ринку, а виробництво графітових електродів демонструє тенденцію до зростання в останні роки.
Існує тісний зв'язок між графітовим рекарбюризатором нафтового коксу та графітовим електродом. Графітовий рекарбюризатор нафтового коксу - це вуглецевий матеріал високої чистоти, отриманий шляхом високотемпературної обробки графітизацією. Він добре працює в покращенні вмісту вуглецю в розплавленому чавуні та ефективності лиття, а також має гарну стійкість до високих температур і хімічну стабільність. Відрізання графітових електродів є джерелом рекарбюризатора графіту на ринку. Це означає, що відходи, які утворюються в процесі виробництва графітових електродів, можуть бути перероблені та перероблені в рекарбюризатор графіту, що не тільки покращує коефіцієнт використання матеріалів, але й знижує витрати на виробництво.
У процесі виробництва графітових електродів одним з основних видів сировини є нафтовий кокс. Нафтовий кокс проходить низку технологічних етапів, таких як прожарювання, дозування, замішування, пресування, обсмажування та графітизація, щоб остаточно виготовити графітові електроди. У цьому процесі якість нафтового коксу безпосередньо впливає на якість графітових електродів. Високоякісний нафтовий кокс може покращити провідність і термостійкість графітових електродів, тим самим підвищуючи їх продуктивність в електродугових печах.
Вплив різних специфікацій графітових рекарбюризаторів на графітові електроди в основному відображається в таких аспектах:
1. Вміст вуглецю: Вміст вуглецю в графітових рекарбюризаторах безпосередньо впливає на провідність і термостійкість графітових електродів. Високоякісні рекарбюризатори графітизовані, а атоми вуглецю розташовані в мікроскопічній формі графіту, тому вміст вуглецю вище, що може покращити продуктивність графітових електродів. Чим вищий вміст вуглецю в графітовому рекарбюризаторі, тим вищий його вміст у графітовому електроді, що зазвичай призводить до вищої механічної міцності.
2. Вміст домішок: домішки в рекарбюризаторах графіту, такі як сірка, фосфор, азот тощо, впливатимуть на якість і продуктивність графітових електродів. Високоякісні графітові рекарбюризатори мають низький вміст домішок, що допомагає підвищити чистоту та продуктивність графітових електродів.
3. Розмір і морфологія частинок: Розмір і морфологія частинок графітових рекарбюризаторів впливають на однорідність змішування та ефект формування під час виробництва графітових електродів. Різні технічні характеристики рекарбюризаторів можуть вимагати різних методів обробки для забезпечення рівномірного розподілу у виробництві графітових електродів. Рекарбюратори з рівномірним розподілом частинок за розміром допомагають підвищити щільність і механічну міцність електрода.
4. Швидкість поглинання та швидкість поглинання: швидкість поглинання та швидкість поглинання графітового рекарбюризатора впливають на ефективність виробництва графітових електродів. Рекарбюратори з пористою структурою можуть швидше засвоюватися та підвищувати ефективність виробництва.
5. Вартість: вартість графітових рекарбюризаторів різних специфікацій різна, що впливає на вартість виробництва графітових електродів. Хоча рекарбюризатори з високими специфікаціями мають кращу продуктивність, вони також коштують дорожче. Таким чином, вибір правильних специфікацій рекарбюризатора може контролювати виробничі витрати, забезпечуючи при цьому продуктивність графітових електродів.
6. Вплив на навколишнє середовище: виробництво та використання рекарбюризаторів графіту може мати певний вплив на навколишнє середовище. Рекарбюризатори з високими специфікаціями можуть мати менший вплив на навколишнє середовище через менший вміст домішок.
Крім того, існують значні відмінності між графітизованими рекарбюризаторами та рекарбюризаторами нафтового коксу в процесі виробництва, характеристиках зовнішнього вигляду, складі та чистоті та ефектах застосування. Графітизований рекарбюризатор має вищу чистоту та кращу структуру решітки після високотемпературної графітизаційної обробки, тоді як рекарбюризатор нафтового коксу не пройшов цей процес, і його чистота та структура решітки відносно низькі. Це показує, що графітизований рекарбюризатор має переваги в покращенні якості розплавленого чавуну та виливків, тоді як рекарбюризатор нафтового коксу може бути більш конкурентоспроможним у контролі витрат.
Таким чином, виробництво графітового рекарбюризатора нафтового коксу та графітового електрода не лише має спільні риси сировини, але також має взаємопідсилювальний зв’язок у покращенні використання матеріалу та зниженні витрат. Завдяки раціональному використанню побічних продуктів у процесі виробництва графітових електродів процес виробництва графітових електродів можна додатково оптимізувати для покращення його економічності та захисту навколишнього середовища.
