Дефекти усадки пластичного заліза зазвичай трапляються в гарячих точках і останніх деталях затвердіння, навантажувальних деталях або використовують поверхні виливків, а також частини нижче 10 мм від поверхні. Формування усадки пов'язане з характеристиками затвердіння пластичного заліза. Пластичне залізо змінюється від рідини до твердого речовини в пасті, що нагадує затвердіння. Під час процесу затвердіння відбувається евтектична трансформація та осаджується графіт. Конкретний об'єм графіту більший, ніж у розплавленого заліза, тому об'єм розширюється. У цей час затверділий шар на поверхні лиття тонкий, внаслідок чого цвіль рухається назовні, а внутрішній простір не може бути доповнений розплавленим залізом, утворюючи нерегулярні отвори концентрованої усадки в останньому місці затвердіння.
Причини порожнини усадки в пластичному залізі:
1. Якість матеріалів
2. Температура прикладів: Занадто низька температура лиття спричинить неповне затвердіння рідкого металу в лиття, утворюючи таким чином порожнини. Правильне підвищення температури лиття може скоротити час затвердіння та допомогти зменшити виникнення порожнин усадки.
3. Підкреслення тиску: Коли тиск лиття недостатній, рідкий метал не може повністю заповнити порожнину у формі, що також є важливою причиною утворення порожнин усадки. Збільшення тиску лиття може покращити наповнювальну здатність розплавленого металу та зменшити виникнення порожнин усадки.
4. Дизайн системи FASCESS: Нерозумна конструкція системи лиття, наприклад, занадто малий порт подачі або неправильна конструкція, вплине на потік та наповнення рідкого металу, що призведе до утворення порожнин усадки.
5. РЕЗУЛЬТАТИ ПРОЕКТУВАННЯ: Нерозумна конструкція цвілі, такі як круті схили або неправильні положення порту подачі, також вплине на заповнення розплавленого металу, що спричиняє порожнини усадки в литі.
. Однак, якщо розплавлений метал недостатньо поповнений на пізнішій стадії затвердіння, порожнини усадки, ймовірно, утворюються.
7. Скасування структури та товщина стінок: Складна конструкція лиття або нерівна товщина стінки збільшать тенденцію до формування порожнин усадки. Надмірно товсті лиття мають велику внутрішню усадку рідини, і якщо усадка недостатня, порожнини усадки, ймовірно, відбудуться.
Профілактичні заходи:
1. Оптимізуйте конструкцію системи заливки: Переконайтесь, що область поперечного перерізу каналу виливання є доцільною, а положення внутрішнього каналу, що виливається, є розумним, щоб розплавлений метал міг плавно протікати та ефективно подавати область усадки всередині лиття.
2. Упродовж структури лиття: спростити структуру лиття, зменшити нерівномірність товщини стінки та уникайте появи гарячих точок, щоб зменшити тенденцію утворення порожнини усадки.
3. Контролюйте температуру заливки та швидкість охолодження: розумно виберіть температуру заливки відповідно до таких факторів, як литий матеріал та товщина стінки, і вживайте заходів для контролю швидкості охолодження, щоб забезпечити плавний прогрес процесу подачі усадки.
4. Удосконалення жорсткості та проникності лиття: Виберіть кастинговий матеріал з більшою жорсткістю та зміцнюйте жорсткість лиття, при цьому покращуючи проникність лиття, щоб зменшити вплив газу на процес годування усадки.
Завдяки вичерпному застосуванню вищезазначених заходів ефект компенсації усадки на пластичні лиття заліза може бути значно покращений, а якість виливків та ефективності виробництва можна підвищити.
