Незважаючи на те, що ціна на карбонізатор з високим вмістом вуглецю відносно висока, з точки зору загальної вартості використання, через низьку дозування графікованого нафтового коксу з високим вуглецем, високим рівнем поглинання та низькою домішкою, це може зменшити втрату переробки та брухту, спричиненого недостатнім збільшенням вуглецю або надмірною домішкою, зменшити виробничі витрати та покращити економічну ефективність. Тому ми зазвичай намагаємось вибрати графітизований нафтовий кокс з високим вмістом фіксованого вуглецю у виробництві.
Далі причини:
Кращий ефект посилення вуглецю
Ефективно покращити вміст вуглецю: фіксований вуглець є дійсно корисним компонентом у карбонізері, тим вище його вміст означає, що він може забезпечити більше елементів вуглецю для заліза або сталі під однаковою кількістю добавки, щоб ефективніше покращити його вміст вуглецю та змусити його досягти очікуваної теоретичної цінності вдосконалення.
Покращений вихід вуглецю: графітизований карбонізатор нафтового коксу з високим вмістом фіксованого вуглецю також має відносно високий вихід вуглецю. Наприклад, графітизовані підсилювачі вуглецю з 98,5% вмістом вуглецю мають швидкість поглинання понад 95%, а графітизовані підсилювачі вуглецю з 80% вмістом вуглецю мають понад 90%. Це допомагає зменшити кількість використовуваних карбонізерів та зниження витрат на виробництво.
Нижній вміст домішок
Зниження шкідливих елементів: високий фіксований вміст вуглецю, відповідна зола, летюча речовина, сірка, фосфор, азот та інший вміст домішок зменшиться. Ці домішки можуть спричинити низку проблем у процесі плавлення, таких як сірка, призведе до термічного розтріскування виливків, зменшить механічні властивості виливків тощо, фосфор зробить виливки крихкими, азот збільшить пористості виливків. Графікований карбонізатор нафтового коксу з високим фіксованим вуглецем може ефективно зменшити введення цих шкідливих елементів та покращити якість виливків.
Зменшіть кількість шлаку: Низький вміст золи може зменшити кількість шлаку, виробленого в процесі плавлення, тим самим зменшуючи споживання енергії, знижуючи інтенсивність праці вибору шлаку та підвищуючи ефективність виробництва.
Кращі фізико -хімічні властивості
Хороша структура графітизації: Після високотемпературної графітизаційної обробки нафтового коксу атоми вуглецю розташовані в мікроскопічній формі графіту, утворюючи пластинчасту структуру. Ця структура графіту є найкращим ядром графітового зародження, яке може сприяти процесу графітизації, так що вуглецевий елемент з'являється у литі у вигляді тоншого та рівномірного графіту, тим самим покращуючи мікроструктуру лиття та покращуючи міцність, міцність та інші механічні властивості кастингу.
Високотемпературна стійкість: Графізований карбонізатор нафтового коксу з високим вмістом фіксованого вуглецю має хорошу високотемпературну стійкість, яку непросто окислювати та спалити в умовах високої температури плавлення, і він може грати роль карбонізера більш стабільно та забезпечити стабільність ефекту карбонізації.
Підводячи підсумок, при виборі графітизованого нафтового коксу як сировини, фіксований вміст вуглецю слід вимірювати як важливий показник, але не тільки фіксований вміст вуглецю як єдиний критерій, необхідно розглянути всебічно, а потім вибрати відповідний графітизований нафтовий кокс.
