Тріщини на кастингу є поширеною проблемою у процесі виготовлення кастингу. Причини є складними та різноманітними, в основному включають внутрішні дефекти виливків, температурне напруження, напругу тиску, необґрунтовану конструкцію лиття та неправильні заходи охолодження.
I. Причини лиття тріщин
1. Внутрішні дефекти в кастингу:
Внутрішні дефекти, такі як пори, включення шлаку та включення, можуть спричинити концентрацію стресу, тим самим викликаючи тріщини.
2. Температурне напруження:
Кастинги пройдуть через етапи охолодження та затвердіння під час процесу кастингу. Якщо швидкість охолодження нерівна або температура занадто швидко змінюється, всередині лиття буде генеруватися температура, що може спричинити тріщини.
3. Напруга тиску:
Кастинги можуть піддатися зовнішньому тиску під час процесу лиття, наприклад, стрес під час виливу, охолодження або обробки. Коли ці напруження перевищують несучу здатність лиття матеріалу, можуть виникати тріщини.
4. Нерозумний дизайн кастингу:
Конструкція лиття може мати необґрунтовану структуру або нерівну товщину стінки, що може призвести до концентрації стресу і, таким чином, спричинити тріщини.
5. Неправильні заходи охолодження:
Нерозумна швидкість охолодження та метод може призвести до нерівномірного розподілу температури всередині лиття, що, в свою чергу, викликає тріщини.
Ii. Методи запобігання лиття тріщин
1. Покращити структуру лиття:
Товщина стіни повинна бути рівномірною, а перехідні філе повинні бути здійснені в кутах, щоб зменшити концентрацію напруги. Для кастингу колеса спиці можна перетворити у вигнуту форму, щоб розповсюджувати напругу при необхідності.
2. Покращити якість плавки сплавів матеріалів:
Використовуйте процеси вдосконалення та дегазації для видалення оксидних включення та газів у розплавленому металі та контролю вмісту шкідливих домішок.
3. Використовуйте правильні заходи процесу лиття:
Зробіть кастинг одночасно зміцнювати, щоб зменшити тенденцію гарячих тріщин і холодних тріщин. Розумно встановіть положення та розмір виливання та стояка, щоб зробити швидкість охолодження кожної частини лиття максимально рівномірною. Подовжте час перебування лиття у пісок, щоб додатково усереднити температуру товсті та тонші частини лиття та зменшити різницю температур та теплового напруження.
4. Збільшити вихід пісочної форми та пісочного ядра:
Після того, як лиття твердне, вийміть прес -прес -преси якнайшвидше, послаблюйте пристрій кріплення пісочниці тощо, щоб знизити стійкість до усадки лиття та сприяти рівномірному охолодженню всіх частин лиття.
5. Старіння термічної обробки:
Кастинки з великим стресом лиття слід вчасно піддавати старіючі теплової обробки, щоб усунути надмірний залишковий стрес і уникнути холодних тріщин.
6. Контролюйте час розпакування та швидкість охолодження:
Уникайте розпакування занадто рано, щоб уникнути великого внутрішнього стресу в литі та тріщинах. Контролюйте швидкість охолодження, щоб уникнути концентрації температурного стресу, спричиненої занадто швидким або занадто повільним охолодженням.
7. Використовуйте відповідне попереднє лікування:
Наприклад, сфероїдизація відпалу або лікування старіння для усунення внутрішнього стресу кастингу та пологів.
