У цій статті ми розповімо про те, чому низький вміст сірки та азоту стали основними стандартами для вимірювання якості графітового нафтового коксу у світовій сталеливарній металургії, ливарній промисловості та новій енергетиці.
I. Вміст сірки: двосічний меч, що впливає на якість і захист навколишнього середовища
Сірка є шкідливою домішкою в графітовому нафтовому коксі, і її вміст безпосередньо впливає на якість і застосування кінцевого продукту.
1. Вплив на металургійну якість
У процесах виплавки та лиття сталі графітовий нафтовий кокс в основному використовується як підйомник вуглецю. Якщо вміст сірки в продукті занадто високий, сірка буде введена в розплавлений чавун і сталь. Сірка є суворо обмеженим шкідливим елементом у сталевих матеріалах-вона спричиняє «гарячу крихкість», знижуючи в’язкість і пластичність сталі, серйозно впливаючи на якість високоякісних-виливків і спеціальних сталей. Таким чином, виробництво ковкого чавуну та високо-якісних спеціальних сталей вимагає використання графітового нафтового коксу з ультра-низьким вмістом сірки (менше або дорівнює 0,05%).
2. Суворі екологічні норми
З просуванням глобальних цілей «подвійного вуглецю» країни все більше посилюють правила щодо промислових викидів. Кокс із високим -сірчаним вмістом під час використання виділяє шкідливі гази, такі як діоксид сірки (SO₂), що збільшує витрати підприємств на очищення навколишнього середовища. Нафтовий кокс з графітом із низьким вмістом-сірки допомагає клієнтам, що працюють на нижній ланці, зменшити навантаження на десульфурацію димових газів, відповідаючи тенденції екологічного виробництва.
3. Посилання на дані: стандарти сірки для високо-якісного GPC
Високоякісний графітований нафтовий кокс у промисловості зазвичай має контрольований вміст сірки нижче 0,03% - 0.05%. Наприклад, -продукти GPC високого класу можуть мати вміст сірки лише 0,03%, а зв’язаний вуглець – понад 99%.
II. Вміст азоту: «Прихований вбивця» високо{1}}виробництва
Порівняно з сіркою, небезпека азоту часто не помічається, але в сучасних металургійних процесах вміст азоту стає вирішальним показником для оцінки якості підвищувачів вуглецю.
1. Причина пористості та тріщин у виливках
Звичайний кальцинований нафтовий кокс або продукти, оброблені при низьких температурах, можуть мати вміст азоту до 9000 ppm (0,9%). Коли до розплавленої сталі або чавуну додають цей високий -азот, що підвищує рівень вуглецю, висока температура спричиняє випадання азоту в осад у газоподібній формі, утворюючи отвори, підшкірні пори або тріщини всередині відливки, суттєво знижуючи щільність і механічні властивості відливки.
2. Основна цінність процесу графітизації
Ключ до «високої якості» високо-якісного графітизованого нафтового коксу полягає в його високій-обробці графітизацією при 2800 градусах -3500 градусах. Під час цього процесу атоми вуглецю всередині нафтового коксу перетворюються з невпорядкованого розташування на впорядковану решітку, тоді як більша частина азоту ефективно видаляється. Графітизований нафтовий кокс може різко знизити вміст азоту до 300-500 частин на мільйон, а у високоякісних продуктах – навіть нижче 200 частин на мільйон (0,02%).
3. Посилання на дані: стандарти азоту для високо-якісного GPC
Звичайний кальцинований кокс: вміст азоту ≈ 9000 ppm
Графітизований нафтовий кокс: Вміст азоту менше або дорівнює 300-500 ppm
Надз-низький вміст азоту,-висока якість GPC: вміст азоту менше або дорівнює 200-300 ppm
III. Чому низький вміст сірки та азоту може визначати «високу-якість»?
Підводячи підсумок, низький вміст сірки та азоту є ключовими показниками, оскільки вони безпосередньо визначають продуктивність графітового нафтового коксу в трьох основних сценаріях:
1. Ефективність збагачення вуглецю та швидкість поглинання
GPC із низьким вмістом -сірки та -азоту характеризується високою чистотою та високим вмістом вуглецю (більше або дорівнює 98,5%), більш щільною мікроструктурою, швидким розчиненням у розплавленому залізі, високим рівнем поглинання та відсутністю залишку. Це допомагає ливарним підприємствам збільшити використання сталевого брухту, зменшити витрати на чавун і оптимізувати процес «синтетичного чавуну».
2. Механічні властивості кінцевого продукту
У виробництві ковкого чавуну використання активаторів із низьким вмістом-сірки та низьким вмістом{1}}азоту забезпечує високо{2}}якісну графітову підкладку для зародження зародків, що значно покращує міцність, твердість і властивості розтягування виливків. У виплавці спеціальної сталі він є основною сировиною для виробництва над-високо-потужних графітових електродів.
3. Точка входу в нові програми
У галузі анодних матеріалів для літій-іонних акумуляторів нафтовий кокс із низьким вмістом сірки після графітизації має величезний потенціал застосування. Дослідження показали, що початкова кулонівська ефективність графітизованого нафтового коксу з низьким вмістом-сірки може досягати 82,79% із чудовою стабільністю циклу, що повністю відповідає вимогам комерційних батарей. Це означає, що GPC з низьким вмістом -сірки та -азоту відкриває «двері» на новий енергетичний ринок.
Низький вміст сірки та азоту є ключовими показниками для оцінки високо{0}}якісного графітового нафтового коксу, оскільки вони безпосередньо відображають ступінь графітизації та чистоту продукту. У сучасній металургійній промисловості, яка зосереджена на підвищенні якості та ефективності, а також із швидким розвитком нових енергетичних матеріалів, лише GPC із низьким вмістом сірки та азоту може продемонструвати свою справжню цінність «високої-якості» у високоякісному-лиття, спеціальній плавці та анодних полях акумуляторів.
