У Туреччині вплив розміру частинок графізованого нафтового коксу -коксу на його кастинг в основному відображається в ефективності рекарбуризації, стабільності процесу та остаточних продуктивності лиття. У поєднанні з аналізом ринку та характеристиками продукції конкретний вплив можна узагальнити наступним чином:
1. Зв'язок між розміром частинок та ефективністю рекарбуризації
Тонкий розмір частинок (<1mm):
Надмірно дрібні частинки легко окислюються або спалюють під час високотемпературної виплавки, що призводить до зниження швидкості поглинання вуглецю. Наприклад, якщо занадто тонко, для виготовлення сталі перетворювача використовується рекарбузатор, він збільшить споживання електроенергії та виробляє шлак, що впливає на чистоту розплавленої сталі. У сцені кастингу в Туреччині розмір дрібних частинок може застосовуватися лише до конкретних процесів короткого процесу, таких як індукційні печі, та терміни додавання та умови виплавки повинні бути суворо контрольовані.
Розмір середнього розміру частинок (1-5 мм):
Це загальний асортимент у ливарній галузі, особливо для сірого чавуну та пластичного заліза. Відповідний розмір частинок може збалансувати швидкість розчинення та швидкість поглинання елементів вуглецю та зменшити залишкові домішки. Цей діапазон розмірів частинок гарантує, що репарбузер рівномірно диспергується в розплавленому залізі, уникаючи плавання на поверхню або занурюючись на дно печі, тим самим покращуючи рівномірність повторної рекарбуризації.
Coarse grain size (>5 мм):
Частинки, які занадто великі, будуть продовжити час плавлення, що призведе до затримки додавання вуглецю, що може вплинути на точний контроль вмісту вуглецю в лиття. У велику масштабну сталь для виробництва електричної печі в Туреччині розмір грубого зерна може застосовуватися через тривалий цикл плавлення, але коефіцієнт додавання та параметри плавлення необхідно відрегулювати, щоб уникнути залишкових неперевершених частинок.
2. Вплив розміру зерна на стабільність процесу
Швидкість плавлення та споживання енергії:
Середньозернисті карбюризатори можуть оптимізувати ефективність плавлення та зменшити енергетичні відходи, спричинені невідповідним розміром зерна. Веб -сторінка 4 зазначила, що робоча норма турецької плавної промисловості зросла, коли вартість електроенергії зменшилася протягом сезону повені. У цей час використання карбюризаторів з відповідним розміром зерна може ще більше зменшити загальну вартість.
Домішкові залишки та дефекти кастингу:
Якщо вміст сірки та золи у дрібнозернистих карбюризаторах високий, може бути вивільнено більше газу через посилення окислення, що призводить до пористої кастингу; Грубовий розмір зерна може вводити включені внаслідок недостатнього розчинення. Туречкові ливарні сили повинні вибрати розмір зерна на основі характеристик місцевої сировини (наприклад, низькосудно-полюсного коксу) для задоволення захисту навколишнього середовища та високоякісних вимог до кастингу.
3. Вплив розміру частинок на кінцеву продуктивність лиття
Рівномірність розподілу вуглецю:
Середні рекарбуризатори допомагають утворювати рівномірну графітову структуру та покращити механічну міцність на лиття (наприклад, міцність на розрив та міцність). Графізований нафтовий кокс оптимізує продуктивність чавуну за рахунок збільшення кількості графітових ядер у розплавленому залізі, а контроль розміру частинок є ключовим фактором для забезпечення цього процесу.
Тенденція усадки та розмірна точність:
Дрібнозернисті рекарбуризатори можуть спричинити надмірну концентрацію місцевого вуглецю внаслідок швидкої карбонізації, посилюючи усадку затвердіння; Грубозернисті рекарбуризатори можуть спричинити мікропідсилювач через нерівномірне розчинення. Турецькі ливарні лисиці повинні регулювати розмір частинок відповідно до типу продукту, щоб збалансувати усадку та стабільність розмірів.
4. Особливість турецького ринку
Як сьомий за величиною виробник сталі світу, Туреччина має велику частку електричної печі. Попит на графітові електроди та рекарбуризатори зосереджується на процесах середньої та високої потужності. Він має тенденцію використовувати стандартизовані продукти із середнім розміром частинок 1-5 мм для задоволення вимог до стабільності масштабного виробництва.
Резюме
У турецькій ливарній промисловості розмір частинок графізованого нафтового коксу потрібно вибирати всебічно на основі конкретного процесу та економічної ефективності, таких як тип виплавки обладнання та матеріал лиття.
1-5 мм - це основний вибір, враховуючи як ефективність, так і якість;
<1mm is suitable for short-process, high-precision casting, but oxidation needs to be controlled.
>5 мм вимагає тривалого часу плавки або процесу попередньої обробки.
