Карбюризатори — це матеріали, які використовуються в металургійних процесах, особливо при виробництві сталі та лиття, для додавання вуглецю до розплавленого металу (наприклад, чавуну чи сталі).
Вони в основному виготовляються з речовин з надзвичайно високим вмістом вуглецю та надзвичайно низьким рівнем шкідливих домішок, таких як сірка.
Основний сировинний склад
Карбюризатори мають широкий спектр джерел сировини, але їх основою є вуглець-високої чистоти.
Нижче наведено деякі загальні та різні сорти сировини для рекарбюризатора вуглецю:
Ⅰ Звичайні та високоякісні-рекарбюризатори вуглецю
Ці вуглецеві рекарбюризатори мають чудову продуктивність і є першим вибором для лиття та виробництва високо-якісної сталі.
1. Штучні рекарбюризатори графітованого вуглецю
• Сировина: зазвичай нафтовий кокс або пековий кокс.
• Процес виробництва: сировина обробляється в електричній печі для графітізації при високих температурах (зазвичай понад 2300 градусів), щоб перетворити їх мікрокристалічну структуру на звичайну кристалічну структуру графіту.
• Характеристики: Високий вміст вуглецю: Зазвичай > 98,5%, і навіть може досягати понад 99,5%.
Високий рівень поглинання: до 90% або більше завдяки пластинчастій структурі графіту, що полегшує його розчинення та дифузію в розплавленому залізі.
Надзвичайно низький вміст сірки: S < 0,05%, навіть нижче 0,03%, з мінімальним впливом на якість розплавленого чавуну.
Низький вміст азоту: це важливо для виробництва сталі з низьким{0}}азотним вмістом.
•Сфери застосування: високоякісний чавун, сірий чавун і виплавка спеціальної сталі.
2. Цементувальний агент кальцинованого нафтового коксу
•Сировина: нафтовий кокс.
•Виробничий процес: нафтовий кокс прожарюють при температурі приблизно 1200-1350 градусів для видалення вологи та летючих речовин.
•Характеристики: високий вміст вуглецю (зазвичай > 98,5%), але без графітизації, його кристалічна структура менш регулярна, ніж у штучного графіту.
Швидкість поглинання нижча, ніж графітизовані науглерожувачі, але вартість також нижча.
Вміст сірки зазвичай трохи вищий, ніж у графітизованих науглерожувачах.
• Застосування: звичайний чавун і загальні марки сталі.
II. Економічні вуглецеві зарядні пристрої
Ці вугільні наповнювачі дешевші, але мають вищий вміст домішок і зазвичай використовуються там, де вимоги до якості вуглецю невисокі.
1. Вугільні-заряджачі вуглецю
• Сировина: антрацит або високо{0}}якісне вугілля.
• Процес виробництва: тонкий відбір і прожарювання при високих температурах.
• Характеристики: Відносно низький вміст вуглецю (зазвичай 90%-95%).
Високий вміст домішок, таких як сірка, азот і зола.
Нестабільна швидкість поглинання і може ввести багато домішок.
• Застосування: деякі звичайні виливки, де не потрібне-високоякісне розплавлене залізо.
2. Природні графітові вуглецеві зарядні пристрої
• Сировина: природний лускатий графіт.
• Характеристики: високий вміст вуглецю, але швидкість поглинання змінюється залежно від чистоти природного графіту та може містити інші мінеральні домішки.
III. Інші матеріали (використовуються рідше або в особливих ситуаціях)
1. Коксовий порошок: зазвичай використовується при плавці в електродугових печах як частина шихти печі або як грубий кондиціонуючий вуглець поза печі; містить багато домішок.
2. Деревне вугілля: з низьким вмістом фіксованого вуглецю та високим вмістом золи воно рідко використовується в промисловості.
Простіше кажучи, рекарбюратори — це, по суті, очищений і оброблений «вуглець високої-чистості». Їх чистота та продуктивність визначаються сировиною та процесами, що використовуються, що в кінцевому підсумку впливає на якість та вартість виробництва сталевих виробів.
У сучасній високоякісній -металургії штучні графітизовані рекарбюризатори є найпоширенішим і най-продуктивнішим типом.
