Як високий - вуглецевий матеріал, голковий кокс став ключовим сировиною для високого - кінцевого вуглецевого продукту зі своїм сріблом - сірим металевим блиском, фіброзною текстурою, низьким коефіцієнтом термічного розширення, високою провідністю та іншими характеристиками. Його виробничий процес є складним і має високі технічні бар'єри. Його сфери застосування поширюються від традиційної металургії до стратегічних галузей, що розвиваються, таких як нові енергетичні та електронні пристрої. Це важливий зв’язок між нафтохімічними речовинами та високим - кінцевим виробництвом.
- Виробничий процес:
- Вибір сировини:Маршрут нафти починається з ароматичного - багатий залишковою олією або каталітичною суспензією нафтової олії; Другий - це вугільний шлях, який використовує продукти глибокої переробки вугільного смоли як сировину. Незалежно від того, який маршрут, очищення сировини (видалення сірки, азоту, домішок металів та кінолінових нерозчинних) є ключовою прелюдією до забезпечення чистоти остаточної якості коксу.
- Основний процес: delayed coking and calcination. The refined raw materials undergo high-temperature deep cracking and polycondensation reactions in the delayed coking unit. At a specific temperature, pressure, and circulation ratio, the raw material molecules undergo controlled liquid-phase carbonization in the coke tower and finally generate "green coke" with significant anisotropy and streamlined texture. The green coke then enters a high-temperature calcining furnace (usually >1300 градусів) для видалення летких речовин і вологи, досягнення впорядкування та ущільнення кристалічної структури та значно покращити його справжню щільність, механічну міцність та провідність.
2. Диверсифіковані програми:
- Жорсткий попит у традиційній металургії:Ultra - Графітні електроди високої потужності - це найбільш зрілий сценарій застосування для голкового коксу, що становить 68% глобального споживання. Електрод діаметром 700 мм, виготовлений з нього, дозволяє щільності струму 400A/см², зменшує споживання електродів на 20%та допомагає електричній дугової печі сталевої сталі скорочується на 30%. Як найбільший у світі виробник сталі, попит Китаю на Ultra - Електроди високої потужності досягне 370 000 тонн у 2024 році, що сприяє попиту на голковий кокс приблизно на 450 000 тонн.
- Вибухонебезпечне зростання в новій енергетичній галузі:Основним матеріалом літієвого акумулятора негативного електрода є площа з найшвидшим зростанням попиту в даний час. Високий - Кінцевий штучний графітовий негативний електрод матеріалів в основному складається з високого - якості голки. Його шарувата структура забезпечує ефективний літію - канали вставки/вилучення іонів, досягнення високої ємності, тривалого циклу та відмінної продуктивності швидкості літію - іонних акумуляторів та створення енергетичного наріжного каменю для керування електромобілями та революції на зберігання енергії.
- Потенціал для розширення в полях застосування:Матеріали на основі голки - також демонструють унікальний потенціал у носіїв каталізаторів паливних елементів, вдосконалених ущільнювальних матеріалів, високих - мастила температури, ядерний графіт - паливні частинки тощо, стаючи новим фаворитом у розрізанні - Edge Scientific and Technological Desplatory.
Історія розвитку голкової коксової промисловості - це мікрокосм трансформації та модернізації традиційної хімічної промисловості вугілля та нафтохімічної промисловості до поля високих - кінцевих матеріалів. Від "клаптів" нафто вдосконалень до "чорного золота" нової енергії, його різноманітні програми не тільки підтримують низьку - трансформацію вуглецю металургійної промисловості, але й стають ключовим фактором прориву в продуктивності живлення акумулятора. Надалі, з глибокою інтеграцією технологічних інновацій та зеленого виробництва, голкове кокс відіграватиме важливішу роль у конкурсі енергетики та нових матеріалів.
