У виробництві кастингу, особливо при використанні рекарбуризації сталевої сталі, рекарбуризатори діють як "енергетичні добавки" у розплавленому залізі. Їх вибір безпосередньо впливає на внутрішню якість (наприклад, металографічну структуру та механічні властивості) та поверхневу обробку остаточного лиття, а також глибоко впливає на виробничі витрати та ефективність. В даний час рекарбуризатори на ринку в основному класифікуються на чотири основні категорії: графітизовані рекарбуризатори, рекарбуризатори нафтового коксу, натуральні графітові рекарбуризатори та вугільні рекарбуризатори. Ці продукти суттєво відрізняються за сценаріями складу, обробки та застосувань.
Відмінності джерела та продуктивності:
- Графітовані рекарбуризатори-це продукція високого класу, що виробляються за допомогою високотемпературної обробки вище 2500 градусів. Вони мають фіксований вміст вуглецю на 98%-99,5%та вміст сірки нижче 0,05%, демонструючи відмінну ефективність повторної рекарбуризації (швидкість поглинання 90%-95%).
- Рекбуризатори нафтового коксу, виготовлені з побічних продуктів нафти нафтопродукту та прожаруються при 1200-1500 градусах, мають фіксований вміст вуглецю 90%-98%. Вміст сірки, як правило, становить 0,3%-0,7%. У той час як природні графітові рекарбуризатори пропонують екологічні переваги, їх щільна кристалічна структура призводить до швидкості поглинання лише 60%-75%, а вміст сірки широко коливається (0,1%-1,5%).
- На основі вугілля реарбуризатори мають низький фіксований вміст вуглецю (80%-90%) та високий вміст сірки (0,5%-2%).
Відмінності застосування:
Висококласний пластичний залізо та критичні лиття сірого заліза (циліндрові блоки, головки циліндрів, гідравлічні компоненти тощо):
Штучні графітові рекарбуризатори є кращим вибором. Надзвичайно низький вміст сірки, азоту та золи є ключовим для забезпечення сфероїдалізації, зменшення пори азоту та досягнення чистого розплавленого заліза. Ультра-високі та стабільні коефіцієнти поглинання забезпечують точний контроль вмісту вуглецю.
Загальні сірі залізні лиття та пластичні залізні лиття з меншими вимогами:
Процарбовані нафтові коксові рекарбуризатори - це основний, економічний та практичний вибір. Вони мають високий фіксований вміст вуглецю, хороший рівень поглинання та відносно керований вміст сірки. Вони нижчі за вартістю, ніж штучний графіт, і можуть відповідати вимогам продуктивності більшості звичайних кастингів. Для залежних від вартості звичайні виливки сірого заліза з розслабленими вимогами до сірки/азоту, кальцинований антрацитний рекарбюризатор може бути кращим вибором. Основна його перевага - найнижча ціна. Однак у нього також є недоліки: вміст високої сірки, азоту та золи створюють значні ризики, а рівень його поглинання нестабільний і низький.
Вартість міркувань:
Штучний графіт: Хоча він має найвищу ціну одиниці, його надзвичайно висока швидкість поглинання та стабільність часто потребують нижчої кількості додавання для досягнення цільового вмісту вуглецю. Що ще важливіше, його покращена якість (знижений брухт, покращення продуктивності), зниження використання свиней та зменшення витрат на лікування дефектів, спричинених сіркою, азотом та вмістом золи, пропонують значні переваги з загальної точки зору витрат, особливо у виробництві високого класу.
- Кокалізований нафтовий кокс: Він вражає хороший баланс між ціною одиниці, коефіцієнтом поглинання та продуктивністю, пропонуючи високу загальну економічну ефективність, що робить його широко використовуваним робочим конем.
- Кальцинований антрацит: він має найнижчу ціну одиниці, але його низький рівень поглинання означає, що для досягнення того ж вмісту вуглецю необхідно додати більше ваги. Вміст високої сірки, азоту та золи може значно збільшити ризик лиття дефектів (пористості, включення шлаку та крихкості), що призводить до більш високих показників брухту, збільшення витрат на обробку та нестабільних показників. Незважаючи на те, що, здавалося б, недорого, це не завжди може коштувати вартості, особливо коли вимоги до якості є суворими або якості брухту значно коливається.
Вибираючи рекарбузатор, виробники кастингу повинні виходити за рамки простої ціни та всебічно розглянути їх позиціонування продукту, вимоги до якості, умови сировини (особливо брухту), процеси плавлення та обладнання та загальні витрати (включаючи втрати якості). Рекарбюсер, що точно відповідає вимогам обробки, може стати потужним двигуном для досягнення чудової якості кастингу та підвищення економічної ефективності.
